Formoptimering til affaldsplastiktømmermaskine

2026-09-14 0 Efterlad mig en besked

Tekniske forsøgsfremskridt: Formoptimering til affaldsplastik, fast profilekstrudering

Yongte er en professionel producent af plast tømmer maskine, vi har to typer plast tømmer maskine, en type er plast tømmer ekstruderingslinje til fremstilling af små plast tømmer produkter ved kontinuerlig ekstrudering, men denne linje kan kun gøre tykkelsen mindre end 30 mm faste eller hule plast tømmer produkter. en anden type er plast tømmer ekstrudering og flow støbemaskine til fremstilling af store massive plast tømmer produkter, såsom rund plast stang, firkantet plast stolpe, solide plast paneler med stor tykkelse.. men flere og flere kunder ønsker at lave 30-50 mm tykkelse plast tømmer ved kontinuerlig ekstrudering, som kan gøre produktionen automatisk og længden kan tilpasses, skåret, så vi udfører denne forskning behovstestning.

Plastic lumber machine

Projektoversigt: Automatiseret ekstruderingsproduktion til genbrugsplasttømmer

Vores team afsluttede for nylig en ny runde af ekstruderingsprøveproduktion til 200*50 mm massive tykke plastprofiler, også kendt som plastiktømmer. Kerneformålet med dette projekt er at opnå standardiseret, kontinuerlig og automatiseret masseproduktion af højtydende massivt plasttømmer ved brug af plastaffald som råmateriale, fremme teknisk iteration og industriel opgradering af genanvendelse af plastaffald og højværdi oparbejdning.

Plastic lumber machine

Originalt teknisk design: Tre-trins gradientkøling til plasttømmermaskine

For at sikre høj dimensionsstabilitet af 200*50 mm massivt plasttømmer under støbning, har vi uafhængigt designet en tre-trins størrelsesformstruktur til den understøttende plast-tømmermaskine ekstruderingsproduktionslinje. Den tilpassede tekniske løsning vedtager en gradientafkølingsstrategi, som gradvist reducerer støbetemperaturen fra høj til lav gennem hele dimensioneringsprocessen for at eliminere dimensionelle afvigelser forårsaget af hurtig temperaturændring og ujævn krympning af smeltet plast, hvilket sikrer ensartede specifikationer for færdige profiler.

Prøveydelse: Fremragende plastificeringseffekt af modificeret ekstruderingssystem

I dette forsøg leverede vores højeffektive ventilerede ekstruder, kerneudstyret i plasttømmermaskinens produktionslinje, fremragende plastificerings- og smelteevne for affald af plastmaterialer. Det løste effektivt almindelige problemer såsom ufuldstændig smeltning og inklusion af urenheder i genanvendt plastforarbejdning, opnåelse af en ensartet smeltet tilstand af materialer og lagt et solidt grundlag for støbning af plasttømmerprofiler af høj kvalitet.

Plastic lumber machine

Eksisterende tekniske flaskehalse forårsaget af overlang størrelsesform

Ikke desto mindre identificerede vi vigtige strukturelle defekter i det nuværende formdesign af plasttømmermaskinen under den formelle prøvedrift. Den overdrevne samlede længde af tre-trins dimensioneringsmatricen førte til for højt tryk i ekstruderingssystemet. Dette problem udløste to fremtrædende produktionsflaskehalse: lokale udbulende defekter i midtersektionen af det færdige plastiktræ og en kraftig reduktion i ekstruderingshastigheden, som i høj grad begrænsede produktionseffektiviteten og produktudbyttestabiliteten.

Plastic lumber machine

Kommende optimeringsløsninger til plaststøbemaskinestøbning

Baseret på forsøgsdata og produktionsfeedback på stedet har vores tekniske team bekræftet den næste kerneoptimeringsretning for plasttømmermaskinen. Vi vil optimere og opgradere det strukturelle design af formstørrelsessystemet, med fokus på rimeligt at forkorte størrelseslængden og forfine gradientkølemekanismen. Optimeringen sigter mod effektivt at reducere ekstruderingshovedtrykket, eliminere profiludbulende defekter, forbedre ekstruderingsproduktionseffektiviteten væsentligt og yderligere forbedre den overordnede støbestabilitet og færdige produktkvalitet af genanvendt plastik massivt tømmer.

Teknisk betydning og industriel værdi

Denne formoptimeringsjustering er et nøgletrin i den iterative forbedring af vores affaldsplastikprofilekstruderingsteknologi og plasttømmerudstyrssystem. Det vil hjælpe os med at danne en mere effektiv og stabil produktionsproces for tykke profiler af genanvendt plastik, hvilket giver mulighed for høj værdi genanvendelse og industrialiseret anvendelse af affaldsplastressourcer.