200x50 mm genbrugsmaskine af massivt plastik er testet med succes

50 mm tyk plastik tømmermaskine testet med succes i dag

Vores virksomhed har opnået en stor teknisk milepæl i dag med den vellykkede idriftsættelse og fuld ydelsestest af vores nye tilpassede 50 mm tykke massive plastik tømmermaskine. Denne professionelle komplette plastiktømmerekstruderingslinje er uafhængigt konfigureret og optimeret til produktion af tykke solide plastplader, specielt designet til genanvendelse og genbrug af affald af PE (polyethylen) og PP (polypropylen) blandede plastmaterialer. Linjen er i stand til stabilt at producere standard 200 mm brede, 50 mm tykke fuldsolide plastplader, hvilket markerer et vigtigt gennembrud i vores højværdi affaldsplastgenanvendelse og tykke profilpræcisionsfremstillingskapacitet.

Indledende prøveproduktion støder på udfordringer med overfladedefekter

Under den første fase af prøvedriftsættelsen stod produktionslinjen over for typiske tekniske flaskehalse i tyk genbrugsplastpladestøbning. Ved at køre med de oprindelige standardparametre blev ekstruderens cylindertemperatur indstillet til mellem 160°C-175°C, mens formtemperaturen forblev ujævn på tværs af zoner. Ved at bruge blandet genbrugs- PE- og PP-affaldsmaterialer – inklusive knust plastemballage, industrielt plastikrester og genbrugsplastikgranulat – gav det første parti af prøveplader alvorlige problemer med overfladekvaliteten. Visuel inspektion viste tætte gruber og overfladefordybninger med en maksimal dybde på 0,8-1,2 mm. Derudover var den indledende dimensionelle afvigelse indlysende: den faktiske tykkelse varierede fra 47,2 mm til 52,5 mm, og breddetolerancen oversteg ±3,5 mm, hvilket langt ikke kunne opfylde standardtolerancen for det færdige produkt på ±0,5 mm.

Målrettet proces- og udstyrsoptimering med præcis parameterkalibrering

I mellemtiden implementerede teamet præcis styring af formtemperaturzoneinddeling, der afbalancerede temperaturerne i venstre, midterste og højre formhulrum inden for et kontrolleret område på 175°C-182°C for at opnå ensartet materialeudstrømningshastighed. På formningssystemets side tilføjede vi officielt en tilpasset 200 mm×50 mm højpræcisionsformeform i fast størrelse. Kalibreringssystemet blev opgraderet til 300 mm*4 stk. kalibrator og 3 meter vandkøling, med kølevandstemperatur stabilt styret til 28°C–32°C, og vandcirkulationsflowet steg med 40 %. Den gradvise lavtemperaturformningsproces eliminerede effektivt indre spændinger og overfladekrympningshuller forårsaget af hurtig ujævn afkøling af tykke plader.

Fuldt kvalificerede produkter opnået efter teknisk fejlretning

Efter 6 runder med iterativ parametertestning og kontinuerlig prøveproduktion opnåede produktionslinjen en stabil og standardiseret kontinuerlig drift. De endelige færdige 200 mm brede og 50 mm tykke massive plastplader leverer en fuldstændig flad, grubefri og glat overflade med ensartet tekstur og høj kompaktitet. Efter-testdata viser, at det færdige produkts tykkelse er stabilt styret til 49,7-50,3 mm, og bredden holdes på 199,8-200,2 mm, hvilket fuldt ud opfylder standardtolerancekravet på ±0,5 mm. Hele produktionsprocessen realiserer effektiv genanvendelse af PE- og PP-affaldsmaterialer, hvorved plastaffald af lav værdi konverteres til højtydende industrielt og civilt massivt plasttræ med en kvalificeret sats, der når 100 % i den endelige batchtest.

Fordele ved genbrugte PE/PP-råmaterialer og produktionsudstyr

Denne avancerede produktionslinje for plasttømmer er et professionelt miljøbeskyttelsesekstruderingsudstyr, der er skræddersyet til genanvendelse af affaldsplastik, med stærk materialetilpasningsevne og høj produktionsstabilitet. Den kan behandle forskellige typer af blandet PE- og PP-affaldsmaterialer, herunder affaldsplastikrør, affaldsplader, emballageplast og industrirester med en udnyttelsesgrad på op til 98 % af genbrugsmateriale. Full-line udstyr integrerer automatisk tvangsfodring, homogeniserende ekstrudering, præcis formformning, konstant temperatur vandkøling og fast længde skæring, hvilket understøtter kontinuerlig 24-timers stabil produktion. Sammenlignet med almindeligt plastpladeudstyr har denne tykpladeproduktionsenhed højere ekstruderingstryk og mere nøjagtig flertrins temperaturkontrol, specifikt optimeret til højdensitetsstøbningskravene for 50 mm ultratykke massive plader, med lavere energiforbrug og højere konsistens i det færdige produkt.

Diversificerede anvendelsesscenarier af færdige massive plastplader

De kvalificerede 50 mm tykke massive plastikplader fremstillet af genbrugte PE- og PP-materialer har fremragende omfattende fysiske egenskaber, herunder høj overfladehårdhed, stærk kompressionsmodstand, slagfasthed, vandtæthed, anti-korrosion og anti-ældning. Fri for revner, vridninger og falmningsproblemer, der almindeligvis forekommer i traditionelt massivt træ og almindelige plastikplader, kræver genbrugsplastik ingen maling eller regelmæssig vedligeholdelse og kan bruges i mere end 15 år i udendørs miljøer. De højspecifikke 200 mm × 50 mm tykke brædder anvendes i vid udstrækning i scenarier med tung belastning og anti-korrosion, herunder kommunale landskabsgange, udendørs platforme til haven, naturskønne udsigtsplatforme, tunge gulvbrædder til logistiklager og plastpaller, korrosionsbeskyttende bundplader til spildevandsbeholdere, skridsikre gulvbelægningsplader og midlertidige byggeplader til gårdkonstruktion.

Teknisk gennembrud styrker grøn genbrugsproduktion

En talsmand fra virksomhedens tekniske afdeling udtalte: "Tykt massivt plastiktræ lavet af blandede genanvendte PE- og PP-materialer har altid haft fremtrædende tekniske smertepunkter såsom ustabil smeltning og lette overfladekrympende gruber. Gennem præcis optimering af temperaturzoneinddeling, opgradering af størrelsesform og forbedring i tre trin af vandkøling har vi med succes overvundet industriens svære genanvendte, stabile dimensioner og støbbare plastplader. fejlfri overfladekvalitet bekræftede pålideligheden af vores procesformel og udstyrsjustering, hvilket lagde et solidt grundlag for storstilet batchproduktion af højstandard tykt genbrugsplastiktræ."

Ny linje øger grøn udvikling af høj kvalitet

Denne nye produktionslinje tager affald af PE- og PP-plast som råmateriale og realiserer ressourcegenanvendelse af affaldsplast, samtidig med at den producerer højtykkelse og højstyrke massive plastikplader. Det reducerer effektivt forurening af stabling af affaldsplastik og realiserer sekundær værdiskabelse af vedvarende ressourcer. Den officielle idriftsættelse af linjen beriger yderligere virksomhedens high-end produktportefølje af genbrugsplastik, forbedrer den overordnede ressourceudnyttelseseffektivitet og injicerer kontinuerligt nyt momentum i virksomhedens grønne og bæredygtige udvikling af høj kvalitet.

Om os