Justering af skrueafstand til SJSZ65/132 WPC dørkarm konisk dobbeltskrue ekstruder

SJSZ65/132 PVC-WPC (træ-plastisk komposit) dørramme konisk dobbeltskruet ekstruder

Speciel justeringsplan for skrueafstand (Yongte-udstyr– Implementeringsversion på stedet)

For PVC-træ-plast-kompositter (kendetegnet ved højt træpulverindhold, højt fyldstofforhold, følsomhed over for slid og let forkulning af træfibre), kan afstanden mellem delene ikke blot overtages fra standard PVC-profiler; i stedet kræves en lidt større frigang til træ-plastkompositter for at reducere friktionsvarme, minimere skrueslid og forhindre træpulveret i at brænde. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Anvendelige produkter: PVC træ-plast massive dørrammer / døromkranser; 
• Justeringsbetingelser: under normal omgivelsestemperatur i kold tilstand af hele maskinen, efter strømtab og nedlukning, eller efter fjernelse af restmaterialer fra maskinens cylinder.
• Justeringsprincip: Skruens aksiale position justeres ved at bruge en trykkobberpakning i den bagerste ende af skruen ✅ Fortykkelse af pakningen → skruen bevæger sig fremad (mod maskinhovedet) → frigangen mindskes ✅ udtynding af pakningen → skruen bevæger sig bagud (mod fordelerboksen) → frigangen øges

1、Målreferenceparametre (standarder for kold tilstand)

1. Referenceslag for tilbagetrækning af skrue (anbefalet: 7,0 mm)

Rækkevidde: 6,5–7,5 mm (anvendes almindeligvis til standard PVC-profiler: 6–7 mm; den øvre grænse for træ-plastkompositter er slækket).

Konuskonvertering: For SJSZ65/132-modellen ændres den ensidige radiale afstand mellem skruegevindet og cylinderen med ≈0,022 mm for hver 1 mm aksial forskydning af skruen.

2. Tre typer af mellemrumskontrolindikatorer

tabel

⚠ Slidadvarsel: Efter længere tids drift, hvis den radiale ensidige frigang overstiger 0,40 mm, skal skruen repareres; dette vil resultere i øget tilbagestrømning, ujævn plastificering, der opstår luftlommer i dørkarmen og en ru overfladefinish.

2、Forbered værktøjer

Magnetisk måleur + monteringssokkel, 0,02 præcisionsfølermåler, dybdemikrometer, komplet sæt lilla kobberjusteringsskiver (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), ren kobberstang (det er forbudt at slå stålstænger på skruer), markør, højintensitets lommelygte.

3、Standardiserede justeringstrin (streng rækkefølge; rækkefølgen kan ikke vendes)

Trin 1: Samling før inspektion og koaksialitetskontrol

1. Rengør skruen, cylinderen og blandekernen; inspicer skrueribberne for ridser, grater eller forkullede aflejringer;

2. Installer to skruer; flugt spline med udgangsakslen på fordelerboksen, indsæt derefter den spline-forbundne glidemanchet;

3. Drej enheden manuelt i mindst 3 hele omdrejninger; under hele processen må der ikke være nogen alvorlig blokering eller unormal metallisk friktionsstøj;

4. Kontroller, at cylinderstøtten er i vater, og at justeringsafvigelsen mellem cylinderen og fordelerboksen er ≤ 0,05 mm.

Hvis drejegearet udviser periodiske unormale lyde, skal du først løse justeringsproblemet; lav ikke blindjusteringer på pakningerne.

Trin 2: Mål det maksimale aksiale slør af skrueakslen (ved hjælp af en måleursindikatormetode)

1. Den magnetiske kraftmålerbase er fastgjort ved forenden af ​​cylinderen; målespidsen hviler på endefladen af ​​skruens lille hoved, og skiven er indstillet til nul;

2. Brug en kobberstang til at stramme skruen helt, indtil den når det bageste dødpunkt (nær fordelingsboksen), hvor den forbliver stationær;

3. Brug en anden skrue til at skubbe den fremad, indtil den når grænsepositionen; aflæs værdien = total slagforskydning af en enkelt skrue;

4. Venstre og højre skruer måles uafhængigt; drej hver 180° og udfør to gentagelsesmålinger, og optag derefter dataene.

Trin 3: Juster gevind-cylinderens radiale frigang (juster først).

Formål: Skruens tilbagetrækningsslag skal stabiliseres på ca. 7,0 mm, og den radiale frigang skal ligge inden for området 0,28–0,35 mm.

1. Tilføj eller fjern messingpakninger ved trykakslens endeflade af skruen;

2. Efter at have gennemført grovjusteringen, indsæt en følemåler fra fødeporten og mål på tre punkter: ① fødesektionen (ved den store ende af skruestangen, ende 132); ② den midterste del af tønden; ③ udløbets lille ende (ved ende 65).

3. Den perifere frigang skal være ensartet; fodringssektionen er mest udsat for cylinderskrabning, hvilket kræver nøje inspektion!

Retningslinjer for MDF-produktion: Det er bedre at tillade en margen lidt over den øvre grænse end at overholde den nedre grænse, da dette hjælper med at reducere slibevarmen.

Trin 4: Juster dobbeltskruens indgrebssidefrigang (kerne)

1. Fastgør skrue A's position på plads; lirk derefter skrue B frem og tilbage, og notér de forreste og bagudrettede yderpositioner;

2. Overhold afstanden på både venstre og højre side af de to skruers indgrebspar for at sikre, at afstandene på begge sider er stort set lige store;

3. Afstanden mellem begge sider er ujævn: kun en mindre justering på 0,05–0,1 mm via pakningsfinjustering er tilladt; væsentlige ændringer er forbudt; ✅ Acceptkriterier: Ved enhver rotationsvinkel på skruestangen må der ikke være nogen gensidig afskrabning mellem skrueribberne, og forskellen i frigang mellem begge sider skal være <0,06 mm.

Trin 5: Bekræft afstanden mellem gevindskaft-til-sammenløbskernens endeflade

To skruer tilføjer eller fjerner samtidig pakninger med identisk tykkelse og flytter dem ensartet frem og tilbage for at justere endefladeafstanden til 3,5–4,5 mm.

Justering af en enkelt pakning individuelt vil kompromittere indgrebsafstanden!

Trin 6: Låsning, markering og verifikation uden belastning

1. Når frigangen opfylder de specificerede krav, spændes den bagerste spændemøtrik ensartet;

2. Marker referencemærker for justering på skruen, notmuffen og udgangsakslen; Når du skiller ad og samler igen i den næste cyklus, skal du blot genoprette den oprindelige justering ved hjælp af disse referencemærker;

3. Manuel kontinuerlig drejning med lav hastighed ved stuetemperatur i 5 hele omdrejninger; Acceptkriterier: ✔ Ingen skarp metalfriktionsstøj gennem hele processen; ✔ Rotationsmodstanden er ensartet, uden periodiske klæbepunkter;

4. For nye maskiner eller overhalede skruetræk: Udfør en 30-minutters lavhastigheds-opvarmningsperiode uden belastning, og overvåg konstant for eventuelle unormale lyde.

4、 Indvirkningen af ​​spaltestørrelse på produktionen af ​​PVC træ-plastik dørrammer

① Gabet er for lille (under den nedre grænse)

· Skrubemekanismen og den gensidige slibeproces med to skruer får friktionsvarmen til at stige kraftigt;

· Under højtemperaturforkulning af træpulver opstår der sorte streger og forkullede partikler på profilens overflade;

· Motorens drejningsmoment stiger, hvilket forværrer sliddet på dupleksskruen og øger belastningen på tryklejet.

② Mellemrummet er for stort (overskrider den øvre grænse på 0,35 mm)

· Det omvendte smeltetilbageløb intensiveres, hvilket resulterer i ujævn plastificering;

· Udsving er betydelige, dørkarmens vægtykkelse er ustabil, og mikroporer vises indeni;

· Betydelige tryksvingninger, vanskeligheder med at forme og reduceret produktionsoutput.

5、Træ-plastkompositapplikationer: Specifikke kontraindikationer og O&M-nøglepunkter

1. ❌ Forbyd temperaturstigning under varmtilstandsjustering: PVC og træ-plastkompositmaterialer fungerer ved høje temperaturer; på grund af metalets termiske ekspansion, hvis mellemrummet justeres i kold tilstand, men derefter øges i temperatur, kan cylindergnidning let forekomme;

2. ❌ Brug ikke jernpakninger; kobberpakninger skal bruges til at absorbere stød og beskytte trykfladen;

3. ❌Når justeringerne er færdige, fortsæt direkte til fuld-load produktion; det anbefales at udføre en overgangsfase med lave tilspændingshastigheder, lave hastigheder og forvarmning uden belastning.

4. PVC-træ-kompositformuleringen anvender træpulver og calciumcarbonat som fyldstoffer, hvilket udgør et meget slid-tilbøjeligt system: Slidmængden af ​​skrueribben skal måles hver 4.000 timer; hvis den ensidige frigang overstiger 0,4 mm, skal sprayreparation udføres;

5. Hvis der er materialelækage i vakuumudstødningssektionen, eller hvis trykket forbliver ustabilt, skal du prioritere at kontrollere, om frigangen overskrider de specificerede grænser;

6. Hvis tilsætningsforholdet for træpulver overstiger 55 %, kan referenceslørvandringen indstilles til mellem 7,2–7,5 mm (med passende større afstand).

6、On-site forenklet opstartsdiagnoseprocedure (når det er ubelejligt at adskille enheden til måling)

Hæv temperaturen til træ-plastbehandlingsområdet på 165–175 °C; betjening af hovedenheden ved lav hastighed i punkt-til-punkt-tilstand under ubelastede forhold:

1. Periodisk skarp metallisk friktionsstøj → indikerer en for lille frigang; øg pakningstykkelsen ensartet;

2. Lavt drejningsmoment, uregelmæssig udladningshastighed (nogle gange for hurtig, nogle gange for langsom), multiporøsitet i dørkarmens tværsnit og tør plastificering → frigangen er for stor; lav en lille finjustering fremad;

3. Under stabil produktion fortsætter uregelmæssige sorte pletter med at dukke op; Først skal du kontrollere, om mellemrummet er for lille, hvilket kan forårsage lokal overophedning.