WPC-terrassemaskiner

Yongte CE-certificeretWPC-terrassemaskiner – Fuldautomatisk nøglefærdig WPC-produktionslinje

1. Produktoversigt

Yongtes CE-certificerede WPC-terrassemaskiner leverer en one-stop-grøn genbrugsproduktionsløsning til globale WPC-producenter. Vores optimerede dobbeltskrue-teknologi understøtter op til 70 % træpulverfyldstof (kun 25 % genanvendt PP/PE-plast kræves), reducerer strømforbruget med 15-20 % i forhold til traditionelt udstyr og leverer justerbar timeoutput fra 75 kg/t til 600 kg/t for at maksimere dit produktions-ROI.

Som en direkte kinesisk producent med speciale i WPC-terrassemaskiner skræddersyer vi kompositformler og mekaniske strukturer til at klare ustabile globale råvarepriser. Vores produktionslinjer accepterer forskelligartede affaldsfyldstoffer, herunder genvundet glasfiber, PCB-skrot, affaldstekstilfiber, sand- og træmel, hvilket muliggør lavpris, miljøvenlig WPC-terrasse, hegn, vægbeklædning og pergolaprofilfremstilling, der overholder internationale standarder for grønne byggematerialer.

2. Kerneprodukthøjdepunkter

✅ Maks. 70 % træpulverfyldning, dramatisk reduktion af råmaterialeomkostninger Optimeret parallel twin-skrue plastificering & flertrins udluftningssystem opnår ensartet molekylær binding mellem træfiber og genbrugsplast. Mindre plastikinput sænker direkte dine råmaterialeudgifter, mens du øger færdige WPC's dimensionsstabilitet og maskinevne (skærbar, borbar, sømholdbar).

✅ 15–20 % energibesparende servodrivsystem Udstyret med Innovance høj-respons servomotorer + lukket sløjfe PLC kontrol. Præcis hastigheds- og momentregulering reducerer tomgangseffekttab, reducerer de månedlige elregninger betydeligt for langsigtet masseproduktion.

✅ Full-Automation Design, Minimize Labor Input Optional automatic batching, feeding, temperature control, online embossing, automatic cutting & stacking modules. Top-tier WPE600 Auto-model understøtter fuldstændig ubemandet kontinuerlig produktion, der løser globale problemer med mangel på arbejdskraft.

✅ Multi-Waste Råmateriale Kompatibilitet, Anti-Risk Production Tilpassede formelpakker til forskellige genbrugte affaldsmaterialer:

· Genanvendt PP/PE plast + træstøv/tømmerflis

· Affald PCB plast + glasfiber

· Affald af tekstilfiber + plast

· Sand + plastkomposit Du kan fleksibelt skifte lokale lavprisaffaldsråvarer for at undgå prisudsving i plastik.

✅ Komplet co-ekstruderings- og overfladebehandlingssystem Indbygget co-ekstruderingsenhed dækker WPC-kerne med modificeret vejrbestandigt PE-lag, der løser genbrugsmateriale defekter som ujævn farve og dårlig UV-modstand. Online 3D-prægnings- og slibebørstemaskiner skaber skridsikre, realistiske træstrukturer og forlænger den udendørs levetid for færdige WPC-produkter til over 10 år.

✅ CE-certificeret standard og global elektrisk mærkekonfiguration Alle modeller består EU CE-sikkerhedscertificering. Standard elektriske komponenter: ABB inverter, Siemens kontaktor & PLC, Omron temperaturregulator. Alle ledninger pænt mærket for nem vedligeholdelse og sikker drift.

3. Teknisk parameter

Model	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Kernekundefordel
Timekapacitet	75 kg/t	150 kg/t	300 kg/t	450 kg/t	600 kg/t	Fleksibelt output fra lille værksted til stor fabriksmasseproduktion
Samlet installeret effekt	100kw	200kw	300kw	400kw	450 kw	Servo energibesparende design sænker det faktiske strømforbrug med 15-20 %
WPC granulator	Ikke inkluderet	1 sæt	1 sæt	1 sæt	1 sæt (automatisk dosering)	Forblødgør kompositpellets for stabil ekstrudering og færre defekte produkter
Ekstruderingslinjer	1 sæt	1 sæt	2 sæt	3-4 sæt	4-5 sæt (automatisk dosering)	Multi-line samtidig produktion forbedrer det samlede planteudbytte
Påkrævet værkstedsområde	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Kompakt layoutdesign sparer fabrikslejeomkostninger
Certificering	CE	CE	CE	CE	CE	Berettiget til EU, Nordamerika, Sydøstasien markedsimportgodkendelse
Kompatible råmaterialer	Genanvendt PP/PE + træpulver, glasfiber, PCB-affald, tekstilfiber, sand					Køb billige lokale affaldsmaterialer for at reducere produktionsomkostningerne
Max ekstruderet profilbredde	Grundlæggende 300 mm; Custom op til 1500 mm bredt panel					Én linje producerer terrassebord, vægbeklædning, hegnspaneler og brede vægbrædder ved at skifte forme
Færdig WPC-densitet	1,3 g/cm³ stabil					Høj kompakthed forbedrer produktets hårdhed, anti-slag og udendørs holdbarhed
Støtte til elektriske mærker	ABB, Siemens, Omron, Innovance (tilpasses)					Verdensberømte elektriske dele reducerer fejlfrekvensen og eftersalgsproblemer

4. Fuld WPC-terrasse nøglefærdig produktionsproces

Yongte leverer integrerede nøglefærdige fabriksløsninger, der dækker genanvendelse af råmaterialer til færdig WPC overfladebehandling. Alt udstyr er afstemt og optimeret til træ-plast-kompositproduktion med høj fyldstof for at undgå uoverensstemmende udstyr og problemer med lavt udbytte.

① Knusnings- og vaskelinje til plastgenbrug: 

Forarbejd affaldsplastfilm, flasker, rester af plastikrester til rene, tørre genbrugte PP/PE-flager. Fully optional crushing, washing, dewatering and drying functions guarantee high-purity plastic raw materials to eliminate black spots and impurities on finished WPC products.

② Træpulverslibe- og tørresystem: 

Støt træflisning, træfliseknusning og ultrafin slibning af savsmuld. Matchende tørreenhed kontrollerer træpulverfugtighed inden for produktionsstandardområdet, hvilket forhindrer bobler og delaminering under ekstrudering.

③ Højhastighedsvarmemixer:

Ensartet blanding af træmel, genbrugsplastikpiller og funktionelle tilsætningsstoffer under opvarmning. Fuldt homogeniserede kompositmaterialer forbedrer i høj grad grænsefladebindingen mellem træfiber og plastik, hvilket løfter WPC-produktets styrke og overfladeglathed.

④ Parallel dobbeltskruet WPC granuleringsmaskine:

Specielt designet højfyldt ventileret ekstruder med flertrins vakuumudstødning. Fully plasticize and molecularly combine wood fiber and plastic, producing uniform defect-free WPC master pellets for stable subsequent profile extrusion. Lavt strømforbrug, høj effekt og lang slidstærk skruelevetid.

⑤ Konisk dobbeltskruet WPC-terrasseekstruderingshovedlinje:

(Kerneudstyr) Konisk tøndestruktur sikrer gradvis smeltning, stabilt smeltetryk og 1,3 g/cm³ højdensitetskomprimering. Udstyret med højhastigheds vakuum kalibrering kølebord, synkron trækkraft og automatisk flyvende cutter. Hurtig udskiftning af formen gør det muligt at skifte dæk, hegn, vægpaneler, stolpe- og pergolaprofiler på kort tid.

⑥ Co-ekstrudering vejrbestandig overfladeenhed: 

Løs svagheden ved genbrugsmateriale, dårlig vejrbestandighed og farvefalmning. Ekstruder et modificeret højtydende PE-beskyttelseslag på WPC-kerneoverfladen, tilpasselige trækornsfarvelag. Færdigvarer modstår udendørs UV, regn og temperaturvariationer i over 10 år uden at revne eller falme.

⑦ Online 3D dyb prægemaskine: 

Installeret direkte på kalibreringsbordet på ekstruderingslinjen. Udskiftelige prægevalser skaber forskellige anti-slip træfibre teksturer i ét trin, hvilket eliminerer sekundær offline forarbejdning og øger produktionseffektiviteten.

⑧ Efterbehandling slibe- og børstemaskine: 

Fremstil naturlig ru trælignende overfladetekstur på WPC-profiler. Flere slibehovedkonfigurationer for skræddersyet ruhed, forbedret produktudseende og anti-skrid ydeevne til udendørs terrasser.

5. Kernekonkurrencefordele

① Heavy-Duty transmissionssystem – 20+ års stabil kontinuerlig drift

· Funktion: Lodret direkte forbundet højbelastningsgearkasse, CNC solid stål maskinbase, fuld 304 rustfrit stål materiale kontakt dele

· Fordel: Høj transmissionseffektivitet, nul olielækage, fremragende varmeafledning, rustsikker struktur

· Fordel: Langsigtet non-stop masseproduktion uden hyppig vedligeholdelse, engangsinvestering i udstyr understøtter to årtiers fabriksdrift

② Slidfast skrue og tønde i legeret – 1,5-2x længere levetid

· Funktion: Bimetal skrue + SKD cylinder til ekstruder; WR5/WR7 slidbestandig legering til granulator

· Fordel: Stærk anti-slid mod højfyldende træpulverkomposit

· Fordel: Reducer udskiftningsfrekvensen af ​​kernesliddele, reducerer i høj grad omkostningerne til langsigtede reservedele

③ Intelligent PLC automatiseret kontrol – spar arbejdskraft og stabiliser kvaliteten

· Funktion: Siemens fuld PLC central kontrol, automatisk batchning, hastighedssynkron justering, temperaturovervågning i realtid

· Fordel: En medarbejder kan overvåge flere produktionslinjer, konsistente procesparametre for hver batch

· Fordel: Reducer manuelle arbejdsomkostninger, eliminer menneskelige fejl, der fører til dimensionelle afvigelser eller overfladedefekter

④ Global elektrisk konfiguration af mærket – sikker og lav fejlfrekvens

· Funktion: ABB inverter, Siemens kontaktor, Omron temperaturregulator, standard unified ledningslayout

· Fordel: Modne internationale elektriske komponenter, stabil drift under spændingsudsving

· Fordel: Mindre nedetid forårsaget af elektriske fejl, let lokale køb af reservedele over hele verden

⑤ Energibesparende servomotor – Reducer månedlige strømudgifter

· Funktion: Innovativt højeffektivt servodrev med lukket drejningsmomentkontrol

· Fordel: 15–20 % energibesparelse i forhold til almindelige asynkronmotorer, lav vibration og støj

· Fordel: Dramatisk lavere månedlige elektricitetsomkostninger for at forbedre den samlede overskudsgrad

⑥ Anti-rust pulverlakeringsmaskinehus – lang levetid

· Funktion: Fuldt udstyrs overflade elektrostatisk pulverlakeringsbehandling

· Fordel: Stærk anti-korrosion, anti-rust, farvestabil i fugtigt produktionsværksted

· Fordel: Hold udstyrets udseende intakt, undgå rustskader, der påvirker betjeningspræcisionen

⑦ Diversificeret tilpasningsstøtte – Tilpas til alle lokale råmaterialer

· Funktion: Brugerdefineret skruestruktur, formelskema, formbredde, automatiseringsniveau i henhold til kundens råmateriale (træ, plastik, glasfiber, affaldstekstil, PCB)

· Fordel: Ingen begrænsning på lokale affaldsressourcer, du kan hente

· Fordel: Undgå mangel på råvareforsyning og risici for prisstigninger

⑧ Fuld livscyklus One-stop-service – ingen bekymringer efter levering

· Funktion: Streng fabrikstest før forsendelse, professionelt ingeniørteam installation på stedet, driftstræning, livslang teknisk vejledning og reservedelsforsyning

· Fordel: Fuldstændig nøglefærdig projektsupport fra fabrikslayoutdesign til fejlfinding af færdige produktformler

· Fordel: Ingen grund til at ansætte tredjepartsteknikere, hurtig projektlancering for at generere omsætning tidligt

6. WPC færdigt produkt Anvendelse & markedsværdi

Profiler produceret af Yongte WPC Decking Machinery kombinerer perfekt træs bearbejdelighed (skærbar, savbar, stærk sømholdende kraft) og plastiks overlegne udendørs holdbarhed: vandtæt, korrosionssikker, insektsikker, meldugsikker, lav termisk ekspansion.

Vigtigste færdige produkter

WPC hul/solid terrasse, udendørs hegnspaneler, udvendig vægbeklædning, pergolaprofiler, trappetrin, havestolper, dekorative vægpaneler.

Globale applikationsscenarier

· Boligprojekter: Villahavedæk, balkongulve, gårdhavehegn, udendørs trappetrin

· Kommercielle landskaber: Plaza-gulve, parkgange, udendørs café-pergolaer, naturskønne rækværk

· Konstruktion udvendigt: Bygnings ydervægsbeklædning, erhvervsfacadeudsmykning

Som miljøvenlige, genbrugte grønne byggematerialer erstatter WPC-produkter naturligt træ for at reducere skovrydning og opfylder globale CO2-neutralitet og miljøbeskyttelsespolitikker. Skræddersyede trækornsfarver og skridsikre teksturer imødekommer avancerede lokale byggematerialemarkedskrav i hele Europa, Nordamerika, Sydøstasien, Sydasien og Afrika.

7. Globale nøglefærdige projektsager

Case 1: Canada Fuldt WPC-genbrugsanlæg – Genbrugsfiber- og PCB-affaldsprojekt

Vi leverede en fuldautomatisk co-ekstrudering WPC nøglefærdig linje til canadisk kunde. Kernelaget anvender lokalt genanvendt plastik og affalds-PCB glasfiberkomposit med vejrbestandigt co-ekstruderet overfladelag. Færdig WPC-terrasse opfylder strenge canadiske lavtemperatur- og udendørs holdbarhedsstandarder, velegnet til det kolde nordlige klima. Kunden omdanner elektronisk affald til højværdi udendørs byggematerialer og opnår lokale miljøvirksomhedstilskud.

Case 2: Rumænien High-End Co-Extrusion WPC-projekt

Rumænsk byggematerialeproducent opgraderet fra enkeltlags WPC-linje til Yongte fuld co-ekstruderingsproduktionslinje. Brugerdefinerede dybe skridsikre prægeforme og flerfarvede trækornsformler hjælper dem med at lancere førsteklasses WPC-terrasse-, hegns- og pergolaserier med 10 års udendørs garanti, hvilket hurtigt indtager det lokale high-end byggematerialemarked og opnår en højere produktavance.

Case 3: Indien Plastic Road Waste Genbrug WPC Line

Indisk klient bruger lokalt affaldsvejplast blandet med fiber som kerneråmateriale, matchet med anti-aldring co-ekstruderet overfladelag tilpasset til høj temperatur og høj luftfugtighed tropisk klima. Dette projekt løser lokale plastaffaldsforureningsproblemer, samtidig med at det producerer billige WPC-vægbeklædninger og -terrasser, der tilpasser sig Indiens barske udendørsmiljø og opnår både miljømæssige og økonomiske fordele.