Ekstrusionsmaskine med 4 hulrum af genanvendt plastikprofil nå 8 meter/minut høj hastighed

Højeffektiv 4-huls ekstruderingsløsning giver mulighed for genbrug af plast- og stofaffald til oversøiske kunder

Efter runder med strenge prøvekørsler og teknisk optimering har vores tilpassede 4-huls plastprofilekstruderingsmaskine officielt afsluttet fabrikkens accepttest (FAT) og opnået fuld anerkendelse fra vores oversøiske kunde. Den nyligt opgraderede produktionslinje er designet til genbrugsråmaterialer, der realiserer samtidig masseproduktion af fire sæt plastprofiler med affaldsplast og affaldsstoffer som råmaterialer, hvilket åbner op for en ny effektiv og miljøvenlig produktionstilstand for den globale fremstillingsindustri for genbrugsprofiler. i kontrolafprøvningen fik vi linjen i stabil produktion til at lave 4 stk plastprofiler på samme tid ved at bruge affaldsplast og affaldsstoffer som råmateriale, og produktionshastigheden når op på 8 meter/minut.

Forskellig fra konventionelt enkelthulsprofiludstyr har denne skræddersyede 4-hulrums plastprofilmaskine en kernekonkurrencefordel med fire profiler produceret synkront på en enkelt produktionslinje. Den dobbelte kanaltilførsel og den balancerede ekstruderingsstruktur opgraderer effektivt produktionseffektiviteten med næsten 300 % sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket i høj grad hjælper kunderne med at reducere produktionsomkostningerne og forkorte leveringscyklusser. I mellemtiden, med henblik på egenskaberne ved sammensatte genbrugsmaterialer, herunder plastaffald og affald, kasserede stoffer, overvandt R&D- og ingeniørteamet adskillige tekniske smertepunkter i idriftsættelsesprocessen.

Genbrugte kompositmaterialer har ustabil viskositet, ujævn blanding og højt indhold af urenheder, hvilket let fører til ukvalificerede færdige produkter og ustabil ekstruderingsdrift. For at løse denne brancheomspændende vanskelighed gennemførte vores tekniske team snesevis af prøvetests på stedet. Holdet justerede løbende råmaterialeformler, optimeret temperaturfordeling over hver ekstruderingszone, finjusteret skruens rotationshastighed, fødetryk og andre kerneprocesparametre og optimeret materialeblandings- og plastificeringsprocessen gentagne gange. Efter gentagne iterationer og ydelsesverifikationer opnåede udstyret endelig stabil og kontinuerlig drift i lange timer.

Under den endelige acceptprocedure organiseret af kundens professionelle tekniske team kørte hele produktionslinjen stabilt under reelle kommercielle produktionsforhold. Alle færdige plastprofilprodukter fremstillet af blandet plastaffald og affaldsstoffer overholdt fuldt ud internationale kvalitetsstandarder og kundens tilpassede tekniske specifikationer med hensyn til overfladeplanhed, dimensionsnøjagtighed, strukturel sejhed og samlet udbytte. Den fremragende udstyrsydelse og modne genbrugsmaterialebehandlingsteknologi vandt stor ros fra kundens inspektører på stedet.

Om os