Hvordan kan plastfilmspild bruges til at fremstille træ-plast-kompositprodukter (WPC)?

Processen med affald af plastfilm genvindingklæbe til Wood-Plastic Composite (WPC) Produktproduktion

1. Oversigt over affaldsplastfilm som WPC-råmateriale

Træ-plast komposit (WPC) produkter anvender hovedsageligt PE og PP som kernebasematerialer. Landbrugsaffaldsfilm og emballagefilm domineret af PE-materialer er genbrugsråvarer af høj kvalitet til WPC-produktion. Affaldsplastfilm er dog ofte sammenfiltret, blandet med urenheder og lav densitet, som ikke direkte kan bruges til WPC-gulve og anden produktbehandling. Det er nødvendigt at indføre professionelle genbrugs- og forbehandlingsprocesser for at realisere effektiv genbrug af affaldsplastfilm. Med Yongtes genbrugslinje for affaldsplastfilm som et eksempel, uddyber dette papir den komplette tekniske proces med at konvertere affaldsplastfilm til kvalificerede råmaterialer til WPC-terrasseproduktion.

2. Fuldfør tør genbrugsproces af affaldsplastfilm

Affaldsplastfilmgenbrugslinjen vedtager et integreret tørt automatisk behandlingsdesign, der realiserer urenhedsfjernelse, oprensning og granulering af blandede affaldsfilm gennem fysisk behandling uden vandforbrug og ingen sekundær forurening. De specifikke procestrin er som følger:

2.1 Makulering og Fragmentering

De indsamlede blandede affaldsplastfilm sendes til en shredder. De indbyggede skæreklinger skærer store, sammenfiltrede affaldsfilm i små fragmenter med ensartet partikelstørrelse. Denne proces løser problemet med uregelmæssig form og store mængder af rå affaldsfilm og lægger et grundlag for efterfølgende effektiv urenhedsfjernelse og granuleringsbehandling.

2.2 Kemisk rensning og fjernelse af lette urenheder

De strimlede filmfragmenter går ind i renserifasen. Forskellig fra den traditionelle vandvaskeproces er denne teknologi afhængig af luftadskillelse og fysisk friktion for grundigt at fjerne lette urenheder såsom sediment og støv knyttet til filmens overflade. Hele processen er vandfri og undgår spildevandsudledning og efterfølgende spildevandsrensningsforbindelser.

2.3 Magnetisk separation og metalrensning

Efter kemisk rensning passerer materialerne gennem en stærk magnetisk separator, som fuldt ud kan adsorbere og fjerne blandede jernholdige metalurenheder i filmfragmenterne. Dette nøgletrin forhindrer effektivt hårdmetalurenheder i at beskadige efterfølgende granulerings- og ekstruderingsudstyr, hvilket sikrer stabiliteten af ​​produktionsdriften og kvaliteten af ​​færdige partikler.

2.4 Kompressionsgranulering

De oprensede lavdensitetsfilmfragmenter sendes til sidst til en kompressionsgranulator. Gennem professionel ekstrudering og kompressionsstøbning forarbejdes løse filmfragmenter til højdensitet, ensartet og rent PE-plastgranulat. Hele produktionslinjen er stærkt automatiseret, hvilket kun kræver et lille antal operatører for at fuldføre hele processen. De færdige PE-granulat har egenskaberne med lavt indhold af urenheder og ensartet densitet, som kan bruges direkte i den efterfølgende produktion af WPC DECKING.

3. Kernefordele ved tør genbrugsproces

3.1 Miljøbeskyttelse og forureningsfri produktion

Sammenlignet med den traditionelle genbrugsproces af plastfilm til vandvask annullerer den tørre genbrugsløsning fuldstændigt spildevandsbehandlingsforbindelsen, hvilket sparer de tilsvarende behandlingsomkostninger. Samtidig undgår det den sekundære forurening af plastmaterialer forårsaget af vandvask, hvilket fuldt ud overholder de nuværende grønne og miljøbeskyttelsesproduktionsstandarder for plastgenbrugsindustrien.

3.2 Omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring

Komprimering af løse affaldsfilm til plastpellets med høj densitet reducerer i høj grad mængden af ​​genbrugsmaterialer, hvilket reducerer transport- og opbevaringsomkostningerne for genbrugsvirksomheder betydeligt. I mellemtiden forbedrer det materialeomsætningseffektiviteten for genbrugsoperatører, og det færdige granulat behøver ikke kompleks sekundær forbehandling, hvilket effektivt reducerer råmaterialebehandlingsomkostningerne for downstream WPC-gulvproducenter.

3.3 Stærk kompatibilitet og tilpasning

Denne genbrugsløsning har et bredt anvendelsesområde. Det er ikke kun anvendeligt til PE-affaldsfilm, men kan også realisere dekontaminering og granuleringsbehandling for PP, PVC og andre typer affaldsplastfilm, der dækker de fleste scenarier for genanvendelse af affaldsplastfilm på markedet. Derudover kan Yongte levere tilpasset produktionslinjekonfiguration i henhold til kundernes forskellige kapacitetsbehov og justere procesparametre i realtid i henhold til urenhedsindholdet i indkommende materialer for at sikre den stabile og kvalificerede kvalitet af genbrugte plastikpartikler.

4. Anvendelse af genanvendte partikler i WPC-produktfremstilling

De genbrugte PP- og PE-pellets, der produceres ved denne proces, behøver ikke sekundær knusning, skylning og andre yderligere forbehandlingsprocedurer og kan bruges direkte til WPC-produktproduktion. I den egentlige produktion blandes de genanvendte plastikpartikler med træpulver og specielle forarbejdningsadditiver i en fast andel, sendes derefter til WPC ekstruderingsudstyr til plastificering og ekstruderingsstøbning, og til sidst forarbejdes til færdige produkter som WPC gulvbelægninger, terrasser og vægpaneler.

5. Økonomisk og miljømæssig værdi af genanvendelse af spildfilm til WPC-produktion

Genbrug af affaldsplastfilmgranulat i WPC-produkter erstatter en del af jomfruelige plastråmaterialer, hvilket i høj grad kan reducere omkostningerne ved indkøb af råmaterialer for WPC-producenter og effektivt reducere forbruget af nye plastressourcer. Samtidig realiserer den ressourcegenanvendelse af plastaffald, reducerer CO2-fodaftrykket fra WPC-produkter og balancerer økonomiske fordele og økologiske miljøfordele. Denne forarbejdningstilstand er i overensstemmelse med det grønne produktionskoncept og udviklingstendensen for cirkulær økonomi under de dobbelte kulstofmål og giver en moden, effektiv og grøn bæredygtig udviklingsløsning til plastgenbrugs- og WPC-fremstillingsindustrien.