Sccessful prøvekørsel for affalds PE plast tømmer produktionslinje

Vellykket prøvekørsel validerer direkte ekstruderingsløsning for affalds-PE-plasttømmerproduktionslinje

Baggrunds- og kernetestmål

Som svar på vores canadiske kundes tekniske verifikationskrav gennemførte vores team for nylig en målrettet prøvekørsel på stedet for ekstrudering af genanvendt plastiktømmer. Testen havde til formål at validere gennemførligheden af ​​direkte ekstrudering ved brug af rå affalds-PE-flager uden pelletisering, samtidig med at der blev indsamlet data i realtid for at optimere matricestrukturen og køle- og dimensioneringssystemet til tykke solide plastplanker.

Prøvekørselsopsætning og tekniske parametre

Under forsøget blev vores skræddersyede højeffektive ventilerede ekstruder anvendt til at behandle ikke-pelleterede PE-affaldsflager, hvilket producerede massive plastiktræsplanker med en færdig dimension på 200 mm × 50 mm. Denne test fokuserede på to centrale tekniske mål: at bekræfte, om affalds-PE-fragmenter kan anvendes direkte i ekstruderingsproduktionen for at eliminere den traditionelle pelletiseringsproces og reducere produktionsomkostningerne, og analysere de ekstruderingsdannende egenskaber af tykt profileret plasttømmer for at gentage en mere videnskabelig dimensionerings- og køleløsning.

Fremragende plastificeringsydelse og tekniske verifikationsresultater

Retssagen leverede opmuntrende og autoritative tekniske resultater. Vores uafhængigt udviklede ventilerede højeffektive ekstruder, specielt optimeret til affald af plastmaterialer, opnåede fremragende plastificeringsydelse under hele operationen. De færdige tømmerprøver af plast præsenterede en fin, tæt og solid skæreoverflade med ingen indre bobler, hvilket fuldt ud bekræftede udstyrets enestående evne til at smelte, homogenisere og udtømme uren gas fra affalds-PE-råmaterialer. Dette beviser, at råaffalds-PE-flager kan bruges direkte til højkvalitets produktion af massivt plasttræ uden forpelletisering, hvilket i høj grad forenkler produktionsprocessen, sænker energiforbruget og forbedrer produktionseffektiviteten til genanvendt plastforarbejdning.

Identifikation af teknisk udfordring og målrettet optimeringsplan

I mellemtiden identificerede forsøget også et vigtigt optimeringspunkt for produktion af tykke profiler. På grund af plasttømmerets 50 mm ekstra tykke tværsnit akkumuleres intern varme under kontinuerlig ekstrudering og kan ikke bortledes rettidigt, hvilket resulterer i delvis udbulning af overfladen af ​​de færdige produkter. Dette fænomen er en typisk teknisk udfordring for ekstrudering af tyk solid plastikprofil snarere end for udstyrsfejl. Baseret på de data, der er indsamlet fra dette forsøg, vil vores ingeniørteam udføre målrettet optimering, herunder justering af dyseåbningsstruktur, graderet design af cirkulerende kølesystem og opgradering af varmeafledningsvejen, for fuldstændigt at løse varmeakkumulerings- og udbulningsproblemet og sikre stabil formning og ensartet fladhed af tykke plastiktræprodukter.

Teknisk gennembrud og fremtidig udviklingsperspektiv