WPC Processing Produktionslinje

Yongte er en professionel WPC Processing Production Line-producent i Kina. Vores WPC-maskiner er specielt udviklet til at producere en bred vifte af WPC-produkter af genanvendt PP/PE-plast og træpulver – med kernefordele, der skiller sig ud: høj kapacitet (op til 500 kg/t for standardmodeller), høj automatisering (reducerer manuel betjening med 80 %), holdbar kvalitet, gennemprøvede formler, nem vedligeholdelse og lavt energiforbrug i industrien sammenlignet med gennemsnitligt energiforbrug (15-20 %).

Vores maskiner bruger avanceret mekanisk design og optimerede formler, så de kan blande op til 70 % træpulver, mens de kun bruger 25 % plastik. Dette er et stort plus, fordi det ikke kun gør produktionen meget mere effektiv og reducerer råvareomkostningerne med 20-30 %, men også gør de endelige WPC-produkter lettere at behandle og mere stabile i størrelse, hvilket sikrer ensartet kvalitet, selv når der produceres i stor skala.

I dag bliver materialeomkostningerne rundt om i verden ved med at ændre sig, og markederne har alle mulige forskellige behov. Det er derfor, Yongte har fundet på en masse forskellige kompositmaterialeformler og matchende maskindesigns kun til WPC-produktion – dette er endnu en stor fordel ved vores udstyr. Vores kreative løsninger giver dig mulighed for at bruge langt flere typer råmaterialer, såsom genanvendte tekstil-plastikblandinger, affalds-PCB-plastikkombinationer, sand-plastblandinger og genanvendte glasfiber-plastikkompositter. Dette hjælper dig ikke kun med at spare endnu mere på råvareomkostningerne, men gør også godt for miljøet ved at genbruge affald. Så det er en win-win for din virksomhed!

Tekniske specifikationer

WPC Production Fuld proces (fra affald til færdige produkter)

Vores one-stop nøglefærdige projektservice er en kernestyrke i Yongte, der problemfrit integrerer tilpassede plastgenbrugsmaskiner, træpulverfremstillingsmaskiner, WPC-granuleringsmaskiner, WPC-ekstruderingslinjer, hjælpeudstyr og intelligente kontrolsystemer. Vi leverer end-to-end løsninger, der dækker hele processen fra råvareforarbejdning til fremstilling af færdige produkter, hvilket sikrer optimal udstyrskompatibilitet og strømlinet procesoptimering for kunderne.

Udstyrs navn	Udstyrsfunktion	Billede
1. Plastic Genbrugsmaskine	Vi leverer skræddersyet plastgenbrugsudstyr baseret på kundernes råvareegenskaber. Valgfri fuld-proces-funktioner omfatter plastknusning, vask, granulering, afvanding og tørring – hvilket sikrer en grundig behandling af forskelligt plastaffald til kvalificerede råmaterialer.
2. Træpulverfremstillingsmaskine	For at matche forskellige størrelser af træmaterialer tilbyder vi et komplet udvalg af træpulverbearbejdningsudstyr, såsom træflisningsmaskiner, træfliseknusningsmaskiner, træsavsmuldslibemaskiner og træpulvertørremaskiner. Denne tilpassede konfiguration garanterer ensartet træpulverfinhed til højkvalitets WPC-produktion.
3. WPC Blandemaskine	Designet til at blande træpulver, plastmaterialer og kemiske tilsætningsstoffer i henhold til vores gennemprøvede formuleringer, vores højhastighedsvarmemixer sikrer ensartet materialeblanding og fuld integration af kemikalier. Dette lægger et solidt grundlag for stabil WPC-produktydeevne.
4. WPC Granulation Machine	Vores parallelle dobbeltskruede ventilerede ekstruder er specielt udviklet til WPC-kompositter med høj fyldstof, der effektivt kombinerer træmel (eller andre fyldstoffer) med plastik. I modsætning til overfladeblanding opnår denne proces binding på molekylært niveau og plastificering af plast- og træmel, hvilket sikrer styrken og kvaliteten af ​​de endelige WPC-produkter. Vigtige fordele omfatter fremragende gasudluftning, overlegen materialeplastificering, høj effekt og lavt strømforbrug.
5. WPC profilekstruderingslinje	Denne linje bruger en konisk dobbeltskrue-ekstruder til effektivt at smelte og blødgøre WPC-granulat (eller fragmenter), og derefter ekstrudere dem gennem specialiserede forme til ønskede størrelser og former. Tøndens tilspidsede design (stor til lille diameter) sikrer optimal materialeblanding, stabilt smeltetryk i støbeformens hulrum og komprimering af WPC-materialer (slutproduktdensiteten når 1,3 g/cm³) for øget produktstyrke. Udstyret med et højhastighedskøle- og kalibreringsbord, stabilt træksystem og automatisk skæreudstyr, kan linjen producere WPC-vægpaneler, hegnspaneler og stolper ved at skifte forme - hvilket realiserer kompatibilitet med flere produkter.
6. Co-ekstruderingsmaskine	For at afhjælpe manglerne med dårlig vejrbestandighed og ujævn farve forårsaget af genbrugsmaterialer, integrerer vi en co-ekstruderingsproces. Ved at co-ekstrudere et lag af højkvalitets modificeret PE på WPC-kernen skaber vi forskellige trækornsfarver og sikrer over 10 års udendørs levetid - hvilket i høj grad udvider anvendelsesområdet for WPC-produkter.
7. Online 3D-prægningsudstyr	Dette udstyr er installeret på WPC-ekstruderingslinjens kalibreringsbord og leverer realistiske 3D-trækornseffekter og skridsikker ydeevne. Udskiftelige prægevalser giver mulighed for tilpasning af forskellige træteksturer, hvilket øger den æstetiske og funktionelle værdi af WPC-produkter.
8. Slibe- og børstemaskine	Denne specielt konfigurerede maskine skaber den trælignende ru tekstur på WPC-overflader. Vi tilbyder flere konfigurationer for at matche kundernes ønskede ruhedsniveauer, hvilket yderligere optimerer det naturlige træudseende af WPC-produkter.

Kerne fordele

Efter flere års forsknings- og udviklingsinnovation, kombineret med en urokkelig forpligtelse til kvalitet, bruger Yongte udelukkende højstyrke, slidbestandige materialer til vores Wood Plastic Composite (WPC) maskiner. Hver enhed udsættes for præcisionssmedning og gennemgår flere strenge kvalitetsinspektioner for at modstå højfrekvent driftsslid og korrosion fra barske miljøer, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed.

Fordel	Beskrivelse	Billede
1. Robust, holdbar gearkasse | Højeffektiv servomotor	Vi udstyrer maskiner med gearkasser af høj kvalitet, som kan prale af: Høj transmissionseffektivitet og stærk belastningskapacitet Stabil produktion, pladsbesparende installation Lækagesikker tætning, fremragende varmeafledning og nem vedligeholdelse Og integreret servomotor med fordele: reducere strømforbruget med 15-20 %, Præcis hastigheds-/drejningsmomentkontrol, hurtig respons lav vibration/støj Lang levetid, minimale vedligeholdelsesomkostninger, intelligent hastigheds-/outputregulering
2. Højautomatiseret driftssystem	WPC Processing Production Line tilbyder komplet automatisering, herunder automatisk fodring, temperaturkontrol, skæring og stabling. Den har også valgfrie automatiske materialeblandings- og doseringssystemer til fuldstændig ubemandet produktion. Derudover er linjen udstyret med integrerede servomotorer og PLC-programmerede styresystemer, som understøtter valgfri hastighedssynkronisering og automatisk justering.
3. Premium elektrisk kontrolsystem	Vores elektriske kontrolsystem bruger komponenter i topniveau (ABB-invertere, Siemens-kontaktorer/PLC'er, Omron-temperaturregulatorer): Tydeligt mærkede kabler og pænt arrangerede interne ledninger Plug-and-play-betjening (kun én fabriksstrømforbindelse nødvendig) Nem betjening, forenklet vedligeholdelse og høj sikkerhed/kvalitet gennemgået sikkerhedstest og er i overensstemmelse med internationale sikkerhedsstandarder, herunder EN ISO 12100 ((Maskinsikkerhed), EN 60204-1 ((Elektrisk udstyr til maskiner) og EN 61000-seriens EMC-standarder.
4. Robust maskinbase (solid stålplade) | Slidfast skrue og tønde	Maskinbasen er fremstillet af solid stålplade ved hjælp af CNC-skæring og polering for at sikre præcise dimensioner og for at give mere end 20 års stabil drift (uden strukturelle skader selv under kontinuerlig brug). Alle dele, der kommer i kontakt med materialer eller vand, er lavet af 304 rustfrit stål for at forhindre rust. Skruerne og tønderne bruger brugerdefinerede slidbestandige materialer (bimetalliske skruer og SKD-tønder til WPC-ekstrudere; WR7 og WR5 til pelleteringsmaskiner), hvilket forlænger deres levetid med 1,5 til 2 gange sammenlignet med standardkomponenter.
5. Professionel inspektionstest & on-site installation og træning i udlandet	Før levering gennemgår alle maskiner strenge præstationstests for at sikre optimal funktionalitet og stabil drift, hvilket garanterer ensartet produktion af produkter af høj kvalitet. Når maskinen ankommer til kundestedet, sender vi vores professionelle ingeniørteam, der yder installationssupport på stedet og omfattende operatørtræning på kundens anlæg.
6. 3 års garanti & livstidssupportservice	For fuldt ud at sikre din produktionsdrift tilbyder vi en tre-årig garanti, der dækker udstyrets kernekomponenter, hvilket sikrer problemfri brug inden for garantiperioden. Ud over det, leverer vi livslang teknisk support, herunder permanent teknisk rådgivning, levering af ægte reservedele og professionel vedligeholdelsesvejledning, der ledsager din forretningsudvikling på lang sigt.

Globale WPC-projektsager 

WPC komplet anlæg til Canada til genanvendelse af affaldsfiber til WPC-terrasseprodukter

vi leverede et nøglefærdigt WPC-produktionsanlæg, der brugte genanvendt plast og PCB-genanvendt glasfiber til kerne-WPC-laget, parret med vejrbestandigt materiale til overfladelaget

WPC Profile Machine arbejder i Rumænien til fremstilling af WPC dæk/hegn/pergola med nøglefærdigt projekt

vores rumænske kunde har taget avanceret WPC co-ekstruderingsmaskine til at erstatte traditionel enkeltlags WPC, som nu tilbyder produkter med over 10 års garanti.

WPC Produktionsløsning til Indien-kunde til at omdanne plastikvejspild til grønt byggemateriale

i vores WPC-produktionsprojekt for en indisk kunde brugte kunden vejaffald blandet med forskellige farvede plastik til kernelaget, suppleret med et anti-ældnings co-ekstruderet overfladelag med brugerdefinerede farver.