16-63 mm PPR rørekstruderingslinje

Yongtes kvalitets 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line er et specialiseret industrielt produktionssystem designet til kontinuerlig fremstilling af højkvalitets PPR (polypropylen random copolymer) rør. Disse rør er bredt anerkendt for deres usædvanligt glatte indvendige overflade og meget ensartede dimensionelle nøjagtighed.

PPR-rør har vist sig som den førende løsning inden for globale applikationer såsom drikkevandsforsyning, bygningsdræning, gulvvarmesystemer og forskellige industrielle væsketransportnetværk. Dets dominerende markedsposition tilskrives en række enestående iboende fordele: materialet er ikke-giftigt og lugtfrit, hvilket sikrer vandsikkerhed; det modstår høje temperaturer og modstår korrosion effektivt; og det tilbyder overlegen varmeisoleringsydelse, hvilket bidrager til energieffektivitet.

Ved at anvende avanceret højeffektiv enkeltskrue ekstruderingsteknologi garanterer denne ekstruderingslinje en stabil og pålidelig fremstillingsproces for PPR-rør med ydre diametre, der dækker området fra 16 mm til 63 mm. Udstyret er kendetegnet ved dets høje grad af automatisering, markant forbedret produktionseffektivitet og evnen til konsekvent at levere produkter af fremragende og ensartet kvalitet.

Procesflow

PPR-harpiks + farvemasterbatch → blanding → vakuumtilførsel → tørring → ekstruderblødgøring (180-210 ℃) → formdannelse → vakuumkalibrering → flertrins spraykøling → laserudskrivning → pull off-traktion → fastlængde skæring → færdigvarestabling

Produktparameter

Produktdetaljer

1. Råmaterialebehandlingssystem:	Polyethylen (PE) materiale gennemgår ensartet blanding med additiver, såsom farve masterbatches, i en mixer. Efterfølgende transporteres den resulterende blanding automatisk til ekstruderens tørrebeholder via en vakuumføder, hvor fugt elimineres for at holde PE-materialets fugtindhold på eller under 0,1 %, en afgørende procedure for at sikre produktets konsistens.
2. PPR-rørekstruder:	Systemet er udstyret med en SJ65/33 højeffektiv enkeltskruet ekstruder, som inkluderer en 55KW energibesparende servomotor, der reducerer strømforbruget med cirka 20%. Den har også en direkte drevet gearkasse til forbedret transmissionseffektivitet og forenklet vedligeholdelse, en slidstærk og korrosionsbestandig skruetønde lavet af 38CrMoALA legeret stål med nitreringsbehandling, et effektivt varmesystem, der bruger en infrarød varmespiral, og et automatisk temperaturkontrolsystem udstyret med en Omron temperaturregulator.
3. Markeringslinjeekstruder:	SJ25-ekstruderen bruges til at præge markeringslinjer på PPR-rør og er i stand til at producere enten en enkelt markeringslinje eller flere markeringslinjer, afhængigt af kundens specifikationer.
4. Specialiseret PPR-rørform:	Formen er udstyret med en kurv eller spiralstruktur for at sikre ensartet ekstrudering af materialet.
5. Vakuumkalibreringstank:	Røremnet gennemgår hurtig kalibrering gennem vakuumadsorption for at garantere dimensionel præcision med et vakuumniveau fra 0,06 til 0,08 MPa. Tanken er konstrueret af rustfrit stål.
6. Spraykøletank:	Denne tank er udstyret med flertrins spray-kølingsteknologi, og den kan holde vandtemperaturen under 20 ℃ for at sikre hurtig og ensartet afkøling af rør. Den, der er konstrueret af rustfrit stål, tilbyder enestående korrosionsbestandighed og holdbarhed for vedvarende, stabil drift.
7. Træk-aftrækmaskine:	Maskinen trækker rør med en ensartet hastighed (på 3-15 m/min for at sikre ensartet længde og stabil produktion. Den er udstyret med præcisionskontrolsystemer, der opretholder ensartet spænding under trækprocessen, hvilket effektivt forhindrer rørdeformation og sikrer dimensionsnøjagtighed.
8. Planetskærer:	Fræseren muliggør automatisk, fast længde, spånfri skæring med glatte, gratfrie kanter, specielt optimeret til PPR-rør med lille til medium diameter. Dens præcisionsskæremekanisme sikrer ensartet længdenøjagtighed og minimerer materialespild under produktionen.
9. Lasertrykmaskine:	Den anvender laserteknologi til at vise produktspecifikationer og batchinformation i realtid, hvilket eliminerer behovet for forbrugsstoffer.
10. Stablestativ:	Stativet stabler automatisk færdige rør på en ordnet måde med justerbar stablingshøjde og lagantal for at imødekomme forskellige rørlængder og opbevaringskrav. Konstrueret med en robust ramme og skridsikkert design sikrer den stabil stabling og nem håndtering af færdige produkter, hvilket optimerer opbevaringseffektiviteten efter produktionen.
11. Elektrisk kontrolsystem:	Systemet inkorporerer avancerede elektriske komponenter, herunder ABB frekvensomformere, Siemens kontaktorer, Omron temperaturregulatorer og Inovance servocontrollere.

Produktanvendelse

16-63 mm PPR (random copolymer polypropylen) rør, som miljøvenlig, holdbar og nem at installere ny type plastikrør, har i vid udstrækning erstattet traditionelle galvaniserede rør og kobberrør. På grund af dets kernefordele – herunder ikke-toksisk og lugtfri sammensætning, modstandsdygtighed over for høje temperaturer, korrosionsbestandighed og fremragende varmeisoleringsegenskaber – er det blevet det almindelige valg inden for global vandforsyning, dræning, opvarmning og industriel væsketransport.

Yongte Machine Fordele - humaniseret mekanisk design og holdbar kvalitet

Efter mange års innovation og kvalitetsfokus bruger vi højstyrke, slidbestandige materialer til vores plastrørsmaskineri. Disse maskiner gennemgår præcisionssmedning og strenge kvalitetstests for at modstå højfrekvent brugsslid og hårdt miljøerosion

Holdbar gearkasse med højt drejningsmoment	Højeffektiv servomotor
Vi udstyrer højkvalitets vertikale direkte-drevne gearkasser med høj transmissionseffektivitet, stærk belastningskapacitet, stabil produktion, pladsbesparende installation, lækagesikker tætning, god varmeafledning og nem vedligeholdelse.	Vi udstyrer Innovance servomotorer, der sparer 15-20% strøm, med præcis hastigheds-/drejningsmomentkontrol, hurtig respons, lav vibration/støj, lang levetid, lav vedligeholdelse og intelligent hastigheds-/outputkontrol.
Højt automatisk betjeningssystem	Avanceret elkontrolsystem af høj kvalitet
Udstyret med automatisk fodring, intelligent temperaturkontrol og præcisionsskæring muliggør maskinen ubemandet kerneproduktion. Dets integrerede PLC-system centraliserer parameterstyring, strømliner driften og reducerer arbejdsomkostningerne med over 30 % i forhold til traditionelt halvautomatisk udstyr	Udstyret med ABB frekvensomformere, Siemens/Schneider kontaktorer, Omron temperaturregulatorer og Siemens PLC system, er kabler/forbindelser pænt arrangeret og mærket. El-skabssystemet har bestået sikkerhedstest og opfylder internationale standarder: EN ISO 12100 (Sikkerhed for maskiner), EN 60204-1 (Elektrisk udstyr til maskiner) og EN 61000 seriens EMC-standarder.
Holdbart stålmateriale	Skruetønde er lavet af slidmateriale
Maskinens stel, lavet af solid stålplade via CNC skæring/polering for præcision/balance, understøtter 20+ års stabil drift. Materiale/vand-kontakt dele (fødere, tanke, albuer) bruger 304 rustfrit stål for at forhindre rust. Efter at maskinen er fremstillet, påfører vi en pulverlakering for at sikre et fremragende udseende, forbedret anti-rust ydeevne og langvarig farvestabilitet	Skruen og cylinderen, der er lavet af højtydende slidbestandige materialer, der er skræddersyet til det forarbejdede materiale, bruger førsteklasses bimetalliske skruer og SKD-belagte tønder, hvilket forlænger levetiden til 1,5-2 gange så lang som konventionelle 38CrMoAlA materialer
3 års garanti og livstidsservicesupport	Professionel maskintest og installationsservice
I løbet af den 3-årige garantiperiode tilbyder vi gratis vedligeholdelse og udskiftning på grund af fabrikationsfejl. Ud over garantiperioden fortsætter vi med at tilbyde vedligeholdelsestjenester til en rimelig pris, hvilket sikrer, at dit udstyr forbliver i god stand i mange år fremover.	Alle maskinerne gennemgår strenge test før forsendelse for at verificere enestående ydeevne og stabil drift, hvilket sikrer en ensartet produktion af produkter af høj kvalitet. Vores professionelle ingeniørteam leverer omfattende test- og installationstjenester på stedet for at garantere problemfri, effektiv maskindrift på kundens anlæg.

Vellykkede sager

Yongte er forpligtet til at producere højkvalitets og innovativt plastrørsmaskineri. Gennem kontinuerlig optimering har 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line, fremstillet af Yongte, høstet betydelig anerkendelse på både indenlandske og internationale markeder.

Argentina PE rørmaskine

Afrikansk 200-400 mm PVC-rørfremstillingsmaskine

Algeriet 16-63 mm 3-lags PPR rør produktionslinje