Yongtes kvalitets CE-certificerede hule WPC-pladeproduktionslinje er specielt lavet til at omdanne PVC-harpiks og træmel til hule WPC-plader ved hjælp af ekstruderings- og støbeteknologi. Denne WPC-kortproduktionslinje kombinerer smarte ting som effektiv blanding, præcis ekstrudering og finstøbning - den er superautomatisk, nem at bruge, suger ikke strøm og er en leg at vedligeholde.
Yongte er en professionel producent i Kina af Hollow WPC Board Production Line, som er omhyggeligt konstrueret til fremstilling af hule træ-plastiske kompositplader, der anvender ekstruderings- og støbningsmetoder med PVC-harpiks og træmel som primære materialer. Denne omfattende produktionslinje omfatter en automatisk føder, en konisk dobbeltskrue-ekstruder karakteriseret ved dens høje effektivitet, en form designet til hule WPC-plader med specificerede dimensioner af bredde og tykkelse, en vakuumkalibreringsenhed koblet med et vandkølebord, en stabil larveudtræksmaskine, en automatisk længdeskæringsmekanisme og et superstabel-system til produktstyring, et elektrisk styresystem. Vores hule WPC-pladeproduktionslinje inkorporerer avancerede teknologier, herunder effektiv blanding, præcis ekstrudering og finstøbningsprocesser, hvilket sikrer høj automatisering, brugervenlig drift, reduceret strømforbrug og forenklede vedligeholdelsesprocedurer.
Produktparameter (specifikation)
Model
YT800
YT1200
Max panelbredde
800 mm
1200 mm
Ekstruder
SJSZ80/156 konisk dobbeltskruet ekstruder
SJSZ92/188 konisk dobbeltskruet ekstruder
Hovedmotoreffekt
75 KW
110 KW
Arbejdsmateriale
PVC-harpiks, træpulver og kemiske tilsætningsstoffer
Skrue materiale
38CrMoAIA med bimetallic
Tønde materiale
38CrMoAIA med SKD belagt
Ekstruderingskapacitet
350 kg/t
500 kg/t
Maskinens længde
28 meter
30 meter
Inverter
ABB mærke
Entreprenør
Siemens mærke
Temperaturregulator
Omron mærke
PLC styresystem
Siemens mærke eller MG mærke
Servo motor
Innovationsmærke
Kvalitetscertificering
CE certificeret
Produktdetaljer
1. Elektrisk kontrolsystem:
(1) Vores elektriske komponenter anvender internationalt anerkendte højkvalitetsmærker, herunder ABB frekvensomformere, Siemens eller Schneider kontaktorer, Omron temperaturregulatorer, Siemens PLC kontrolsystem og Innovance servomotorer. (2) Dette opnår ikke kun præcis processtyring (såsom lukket kredsløbsregulering af temperatur, hastighed og tryk), men opfylder også spændingsstandarderne og sikkerhedscertificeringerne i forskellige lande/regioner. (3) Hele det elektriske skabssystem har gennemgået sikkerhedstest og overholder internationale sikkerhedsstandarder: EN ISO 12100 Maskinsikkerhed, EN 60204-1 Elektrisk udstyr til maskiner og EN 61000 seriens EMC-standarder.
2. Fodersystem:
(1) automatisk spiralskrueføder, som jævnt kan transportere råmaterialer til ekstruderen (2) det er fuldt lavet af 304 rustfrit stål ved sømløs svejsning
3. Ekstrudermaskine:
(1) Den specialdesignede koniske dobbeltskrue-ekstruder kan effektivt transportere træmel og PVC-harpiksblandinger, hurtigt blødgøre materialer for at undgå træmel-karbonisering eller PVC-nedbrydning, forbedre produktionseffektiviteten og reducere energiforbruget. (2) Den er udstyret med servomotor til at reducere 15-20% strømforbrug, direkte drevet vertikal gearkasse med høj transmissionseffektivitet og kører stabilt, holdbart og energieffektivt automatisk varme- og temperaturkontrolsystem.
4. Skimmelsvamp:
(1) Formen er tilpasset i henhold til form- og størrelseskravene til dørpanelet, og den bestemmer tværsnitsformen og størrelsen af det hule WPC-kort. (2) Vores hule WPC-pladeform er professionelt designet til at sikre smeltestrømmen for at danne den ensartede panelvægtykkelse.
5. Kalibrering og kølesystem:
(1) Kalibreringsbordet består af vakuumkalibrering og vandkøling og er lavet af fuld 304 rustfrit stål, og fuld vandrørledning er godt designet til at levere stabil vandstrøm. (2) Kalibreringsmetoden er stabilt stærkt vakuum, og kølemetoden tvinges til at sprøjte for at forme og afkøle det ekstruderede dørpanel for at sikre dets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
6. Aftræksmaskine:
(1) Den bruges til at trække det afkølede dørpanel med konstant hastighed for at sikre stabil og kontinuerlig produktion (2) den er udstyret med dobbelttrins gearkasse og servomotordrift for at sikre præcis hastighedskontrol og højt drejningsmoment.
7. Skæremaskine:
(1) Udstyret med PLC kontrolsystem til automatisk længdeskæring ved indstilling gennem en instrumenttæller eller sensorkontakt (2) savklinge af høj kvalitet for at sikre skæreafsnit uden spåner (3) 5,5KW støvopsamler til at suge skærestøvet
8. Stablemaskine:
(1) pneumatisk aflæsning og stabling af de afskårne hule WPC-plader pænt
Produktanvendelse
Med sine kernefordele såsom vandtætning, fugtbestandighed, korrosions- og insektbestandighed, miljøvenlighed (formaldehydfri), nem at vedligeholde, lydisolering og varmeisolering, er WPC hulplader i vid udstrækning brugt til fremstilling af WPC-døre, anvendelige til forskellige scenarier, herunder boliger, kommercielle bygninger og offentlige faciliteter.
Yongte Machine Fordele - humaniseret mekanisk design og holdbar kvalitet
Efter mange års innovation og fokus på kvalitet, insisterer vi på at bruge højstyrke, slidbestandige materialer til vores træplastikmaskiner. Disse maskiner gennemgår præcisionssmedning og adskillige kvalitetstests for at sikre, at de kan tåle slid fra højfrekvent brug og erosion af barske miljøer.
Fordel kategori
Detaljer og tekniske højdepunkter
Billede
Holdbar gearkasse med højt drejningsmoment
Vi anvender førsteklasses lodrette gearkasser med direkte forbindelse med følgende fordele: ▪ Ultrahøj transmissionseffektivitet ▪ Stærk bæreevne til kontinuerlig drift ▪ Stabil produktionsydelse uden udsving ▪ Pladsbesparende kompakt design ▪ Fremragende tætning for at forhindre olielækage ▪ Overlegen varmeafledning og nem vedligeholdelse
Højeffektiv servomotor
Udstyret med Innovance servomotorer, der leverer 15-20 % energibesparelser: ▪ Præcis hastigheds- og momentkontrol for ensartet produktkvalitet ▪ Hurtig responshastighed og lav vibration under drift ▪ Ultra-lav støj for et sikrere arbejdsmiljø ▪ Forlænget levetid og minimale vedligeholdelsesomkostninger ▪ Intelligent hastigheds- og outputregulering til fleksibel produktion
Højautomatisk betjeningssystem
Den fulde WPC-produktionslinje byder på fuld-procesautomatisering: ▪ Automatisk fodring, automatisk temperaturkontrol, automatisk skæring og automatisk stabling ▪ Valgfrit automatisk materialeblandings- og doseringssystem til fuld ubemandet produktion ▪ Integreret servomotor + PLC programmerbart kontrolsystem ▪ Valgfri hastighedssynkronisering automatisk justering for højpræcisionsekstrudering
Avanceret kvalitets elektrisk kontrolsystem
Bygget med komponenter i verdensklasse og i overensstemmelse med internationale sikkerhedsstandarder: ▪ ABB frekvensomformere, Siemens/Schneider kontaktorer, Omron temperaturregulatorer ▪ Siemens PLC kontrolsystem til pålidelig og intelligent drift ▪ Pæn kabelarrangement med tydelig mærkning for nem fejlfinding ▪ Overholder EN ISO 12100, EN 60204-00 standarderne EMC100 og EN 60204-1
Kraftig maskinbase (solid stålplade)
CNC-bearbejdet solid stålpladestruktur for langsigtet stabilitet ▪ Præcisions CNC-skæring og -polering for nøjagtige dimensioner og perfekt balance ▪ Understøtter 20+ års kontinuerlig stabil drift uden rammedeformation ▪ Alle materiale-/vandkontaktdele er lavet af 304 rustfrit stål for at forhindre rust og korrosion
Slidfast skrue og tønde
Skræddersyede slidbestandige komponenter skræddersyet til forarbejdningskrav: ▪ WPC-ekstrudere anvender bimetalliske skruer og SKD-tønder for maksimal slidstyrke ▪ Forlænger levetiden og bevarer ydeevnen selv med slibende materialer ▪ Kompatibel med en bred vifte af materialeformuleringer til fleksibel produktion
Pulverlakering overfladebehandling
Professionel pulverlakering for forbedret holdbarhed og æstetik: ▪ Overlegen anti-rust- og korrosionsbeskyttelse til barske arbejdsmiljøer ▪ Ensartet farve og glat overflade for et premium look ▪ Ridsefast belægning for at bevare udstyrets udseende efter lang tids brug
Professionel prøve- og installationsservice
End-to-end nøglefærdig support for at sikre problemfri produktion: ▪ ✅ 100 % streng test før forsendelse for at garantere stabil ydeevne ▪ ✅ Installation på stedet af vores professionelle ingeniørteam ▪ ✅ Omfattende operatøruddannelse til drift og vedligeholdelse af udstyr ▪ ✅ Fuld support til idriftsættelse af produktionslinjen indtil stabilt output
Eftersalgsservice
GARANTIPERIODE: 3 ÅR ▪ I denne periode yder vi gratis vedligeholdelse og udskiftning på grund af fabrikationsfejl. ▪ Vores dedikerede eftersalgsteam er til rådighed for at tilbyde teknisk support og vejledning, hvilket sikrer minimal nedetid for din produktionslinje. ▪ Derudover tilbyder vi regelmæssige vedligeholdelsestjek og softwareopdateringer for at holde dit udstyr kørende på et optimalt ydelsesniveau. LIVSLANG SERVICESUPPORT: ▪ Vi er forpligtet til at yde livslang servicesupport til vores produkter. ▪ Ud over garantiperioden fortsætter vi med at tilbyde vedligeholdelsestjenester til en rimelig pris, hvilket sikrer, at dit udstyr forbliver i god stand i mange år fremover. ▪ Vores team af erfarne teknikere er altid klar til at hjælpe dig med eventuelle tekniske problemer eller opgraderinger, du måtte have brug for, for at sikre, at din produktionslinje fungerer problemfrit og effektivt.
-
Vellykkede sager
Yongte er forpligtet til at fremstille avanceret WPC-maskineri af fremragende kvalitet. Gennem kontinuerlig teknologisk optimering har Yongtes Hollow WPC Board Production Line opnået stor anerkendelse på både indenlandske og internationale markeder.
Kontakt Yongte for et tilbud på WPC-maskiner, rørmaskiner, profilmaskiner, plademaskiner eller genbrugssystemer. Få avanceret, holdbart udstyr med 3 års garanti, CE-certificering.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.
Privatlivspolitik