Prøv at lave kokosnøddeskal til WPC-terrasse

Yongte fuldfører succesfuldt R&D-forsøg med at bruge kokosnøddeskal til at lave træ-plastik komposit WPC-terrasse

Vellykket tilpasset prøveversion til oversøiske kunder

Som svar på tilpassede krav fra oversøiske kunder har vores virksomhed for nylig afsluttet et vellykket teknisk forsøg til fremstilling af højtydende træ-plastik-kompositprodukter (WPC) ved brug af kokosnøddeskal som råmateriale. Ved at udnytte vores egenudviklede træpulverfræsningsudstyr opnåede vi standardiseret pulverisering, granulering og ekstruderingsstøbning af kokosnøddeskaller, hvilket officielt validerede gennemførligheden af ​​at genanvende kokosnøddeskaller til WPC Decking-produktion og udvidede rækken af ​​diversificerede råmaterialeanvendelser inden for WPC-industrien.

Tekniske udfordringer i kokosnøddeskalbehandling

Til forskel fra konventionelle træråvarer har kokosnøddeskal en ekstremt hård intern fiberstruktur og et højt naturligt fugtindhold, hvilket introducerer flere tekniske udfordringer gennem hele produktionsprocessen under forsøg. I pulveriseringsstadiet øgede kokosnøddeskallfibrenes høje sejhed formalingsmodstanden, hvilket resulterede i et midlertidigt fald i træpulverfræserens forarbejdningskapacitet til 300 kg i timen. I den efterfølgende granuleringsproces genererede den overdrevne resterende fugt i kokosskalspulveret store mængder vanddamp og røg, hvilket påvirkede stabiliteten af ​​granuleringsstøbningen. Ydermere forårsagede den resterende fugt også boblende defekter på overfladen af ​​færdige produkter under den endelige ekstruderingsstøbningsproces, hvilket gør dem ude af stand til at opfylde kvalificerede produktstandarder.

Målrettet procesoptimering og teknisk gennembrud

Da vi stod over for tekniske flaskehalse i forsøgsbehandlingen af ​​nye materialer, identificerede vores tekniske team hurtigt kerneproblemet - ukontrolleret fugtindhold i kokosskalpulver. Vi optimerede forbehandlingsproceduren og implementerede professionel målrettet tørringsbehandling for det knuste kokosnøddeskalspulver, hvilket effektivt fjernede intern resterende fugt og stabiliserede pulverkvaliteten. Gennem procesoptimering og gentagen debugging af formalings-, granulerings- og ekstruderingsparametre løste teamet i sidste ende problemer som produktbobling, ustabil granulering og lav forarbejdningseffektivitet.

Kvalificeret WPC-terrasse med succes produceret

I dette forsøg anvendte vi en moden kompositproduktionsproces: knust og tørret kokosnøddeskalspulver blandes grundigt med affaldsplastmaterialer, og blandingen forarbejdes til ensartede WPC-kompositpellets ved hjælp af professionelt granuleringsudstyr. De kvalificerede WPC-pellets ekstruderes og støbes derefter for at producere standard WPC-terrasseprodukter med en glat overflade, stabil struktur og kompatibel kvalitet. Dette vellykkede forsøg demonstrerer ikke kun den fremragende tilpasningsevne af vores egenudviklede træpulverfræser til specielle biomasseråmaterialer, men åbner også op for en ny miljøvenlig genbrugsvej for spild af kokosnøddeskalressourcer.

Virksomhedens udsigter til diversificeret biomasseudnyttelse

"Det vellykkede R&D-forsøg med kokosskal-baserede WPC-produkter er et vigtigt gennembrud i vores virksomheds udforskning af diversificeret biomasse-råmaterialeudnyttelse. Kokosskal er et almindeligt landbrugsaffald med rige reserver og miljøvenlige egenskaber. Ved at løse de tekniske smertepunkter med dets høje fibersejhed og høje fugtighedsproces, har vi opnået den effektive genanvendelse af kokos, samtidig med, oversøiske kunder med mere kulstoffattige, miljøvenlige og omkostningseffektive WPC-produktløsninger I fremtiden vil vi fortsætte med at optimere forarbejdningsteknologier til specielle råmaterialer, berige produktkategorier og imødekomme globale kunders personlige og diversificerede tilpasningsbehov. - Selskabets talsmand

Branche- og markedsbetydning af forsøget

Denne tekniske præstation styrker yderligere vores virksomheds konkurrencefordel inden for biomassepulveriseringsudstyr og WPC-fremstilling af nye materialer. Det understøtter også den grønne og kulstoffattige transformation af WPC-industrien, hvilket genererer større markedsværdi for både ressourcegenanvendelse og miljøvenlig fremstilling.