1200 mm PVC tyndplade ekstruderingslinje

Produktoversigt

Yongte 1200 mm PVC tyndpladeekstruderingslinje er specialudviklet til produktion af stive og halvstive PVC tyndplader. Den integrerer en konisk dobbeltskrueekstruder med højt drejningsmoment, præcisions-kalandreringsenhed med tre ruller, automatisk temperaturkontrolsystem og intelligent fodringssystem, hvilket sikrer ensartet tykkelse, glat overflade og langsigtet stabil drift. Ved at udnytte vores proprietære avancerede teknologi, herunder præcisionsservodrevet ekstruderingskontrol og optimeret skruedesign, opnår vores PVC tyndpladeekstruderingslinje en imponerende produktionshastighed på 10 meter i minuttet, mens den opretholder en ensartet tykkelsestolerance inden for ±0,02 mm.

Kerne tekniske parametre

Komplet udstyrsliste og billeder

Auto Material Loader: 304 rustfrit stål automatisk skruefremføring, stabil fodring og støvfri miljøbeskyttelse.

Konisk dobbeltskrueekstruder: SJSZ80/156-hovedekstruderingsmaskinen med høj drejningsmoment har en skrue med stor diameter på 156 mm med et 22:1 L/D-forhold, der leverer enestående plastificeringseffektivitet, mens den opretholder lav forskydningsspænding – specifikt optimeret til PVCs varmefølsomme egenskaber. Udstyret med en hærdet legeret skruetønde (HRC 58-62) og præcisionsbearbejdede transportelementer sikrer den ensartet smelteblanding og stabil trykudgang, hvilket effektivt forhindrer materialenedbrydning selv under længere produktionscyklusser. Ekstruderens drivsystem til servohastighedskontrol (55 kW servomotor) muliggør trinløs hastighedsregulering fra 5 til 35 omdr./min., der rummer forskellige PVC-formuleringer, herunder stive, halvstive og modificerede kvaliteter med calciumcarbonat og tilsætningsstoffer.

T-type matrice: 1200 mm bred ophængsform, præcis formning med en tykkelse på 0,4-2 mm.

Tre-rullet kalandreringsenhed: Med sømløse stålrør med præcisionshærdning og hærdningsbehandling opnår rulleoverfladen en hårdhed på HRC≥62 og en spejlfinish Ra≤0,2μm, hvilket sikrer enestående slidstyrke og pladeoverfladekvalitet. Udstyret med et servodrevet mellemrumsjusteringssystem (responstid ≤0,1 s), muliggør det tykkelseskontrol på mikronniveau (justeringsområde 0,4–2 mm) med repeterbarhed inden for ±0,01 mm. Det tredobbelte rulletemperaturkontrolsystem, der anvender cirkulerende varmeoverførselsolie, opretholder en præcis temperaturstabilitet på ±1 ℃ over hele rullelængden (1200 mm arbejdsbredde), hvilket eliminerer termisk deformation og sikrer ensartet pladekøling. Hver rulle er uafhængig justerbar til hastighed (5–35 rpm) og tryk (0–150N/cm), der imødekommer forskellige PVC-formuleringer og tykkelseskrav, samtidig med at den indre belastning i det færdige ark minimeres.

Kølebeslag: 6m rulletransportørbeslag i rustfrit stål til ensartet afkøling og anti-vridning.

Online automatisk kantklipper: Online automatisk kantklipning, centraliseret genbrug af affald for at reducere tab.

Aftræksenhed: Dobbelt gummirulleservotrækkraft, stabil drift og stabil spænding.

Automatisk skæremaskine: den kan skære det tynde PVC-ark i stykker med den nødvendige længde, så skal PVC-arket stables sammen. denne skæremaskine er udstyret med servomotor til høj hastighed og automatisk skæring. skærkanten uden skader

Intelligent elektrisk kontrolsystem: Omron temperaturkontrol, ABB inverter, Inovance servo, Siemens/Schneider kontaktor; valgfri PLC + 10-tommer HMI-touchskærm til overvågning i realtid og et-klik justering af alle parametre.

Vigtige fordele

1. Højt drejningsmoment og fremragende plastificering: Segmenteret cylinder, præcis temperaturkontrol og optimeret skruekonfiguration sikrer ensartet blanding og tilstrækkelig plastificering, velegnet til stabil produktion af forskellige formler.
2. Stabil & højhastighedsydelse: Kraftfuldt drivsystem med en lineær hastighed på 15–30 m/min (justerbar efter tykkelse), stabil ydelse og lavere energiforbrug.
3. Ultra-præcisions tykkelseskontrol: Tre-rulles servo-gab-kontrol + intern rullecirkulationskøling, med en tykkelsestolerance på ±0,03 mm over hele 600 mm bredde og en flad overflade uden defekter.
4. Smart og stabil fodring: Fodring med vægttab + feedback i lukket kredsløb, præcist råmaterialeforhold, hvilket reducerer sammensætningsudsving og spild.
5. Intelligent central kontrol: 10-tommers HMI berøringsskærm i realtid overvåger nøgledata såsom smeltetryk, rulletemperatur og pladetykkelse, med et-kliks parameterjustering og nem betjening.
6. Perfekt afkøling og formning: Justerbar luftknivkøletransportør + spændingskontrolsystem, der sikrer fuld formning uden deformation eller vridning.
7. 24/7 Kontinuerlig drift: Hurtigt skiftende matricelæber og rullesystem, der er let at rengøre, reducerer nedetiden under materiale- eller specifikationsændringer, hvilket opfylder behovene for kontinuerlig produktion i store partier.
8. Kompakt og pladsbesparende: Kompakt layout, pladsbesparende, rimelige vedligeholdelseskanaler, praktisk til daglig vedligeholdelse.
9. Fuld eftersalgssupport: Leverer fuld-cyklus-tjenester såsom installation på stedet, operatørtræning og reservedelsforsyning for at sikre langsigtet og pålidelig drift af udstyret.

Anvendelse

De færdige produkter, der er specielt konstrueret og optimeret til produktion af højkvalitets PVC tyndpladematerialer, udviser exceptionelle og robuste vedhæftningsegenskaber, hvilket sikrer pålidelig vedhæftning i forskellige applikationer. De demonstrerer også enestående holdbarhed og langsigtet ydeevne, i stand til at modstå miljøbelastninger og opretholde integritet over tid. Desuden har disse produkter en fremragende og raffineret udseende tekstur, der giver en glat, ensartet og visuelt tiltalende overflade. Disse kombinerede egenskaber opfylder fuldt ud og overgår de strenge kvalitetsstandarder og strenge krav, som stilles af avancerede møbelfabrikker, hvilket gør dem til et ideelt valg til premium-møbelproduktion.