HDPE pladefremstillingsmaskine

Yongte HDPE pladefremstillingsmaskine er en professionel ekstruderingslinje til fremstilling af højkvalitets PE-plader. Det er meget udbredt til behandling af LDPE, LLDPE, HDPE og genbrugte plastgranulat. Denne produktionslinje har stabil ydeevne, høj automatisering, ensartet pladetykkelse og glat overflade. Det er almindeligt anvendt i emballage, byggeri, beskyttelse, bilinteriør og andre industrier. 

Hovedtræk 

• Velegnet til LDPE, LLDPE, HDPE og genbrugte PE-materialer 
• Stabilt ekstruderingssystem sikrer høj effekt og lavt energiforbrug 
• Højpræcisionskalender med tre ruller for ensartet tykkelse og glat overflade 
• PLC kontrolsystem med berøringsskærm, nem betjening 
• Automatisk træk- og skæresystem, høj effektivitet 
• CE-certificeret, pålidelig kvalitet og lang levetid 
• Kan tilpasses bredde, tykkelse og output i henhold til kundens krav

Tekniske specifikationer af HDPE pladefremstillingsmaskine

Model	Møkse Bredde	Tykkelsesområde	Kapacitet	Samlet kraft
SJ65/33	800 mm	0,2-3 mm	150-200 kg/t	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3-5 mm	250-300 kg/t	120–130 kW
SJ90/33	1200-1500 mm	0,5-8 mm	300-400 kg/t	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/t	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/t	300-400 kw

Komponenter og arbejdsgange af HDPE pladefremstillingsmaskine

Materialefodring og -tørring: Udstyret med tragt integreret med volumetrisk/doseringsføder for præcis materialekontrol; valgfri affugtningstørrer tilgængelig for fugtfølsomme genbrugte PE-materialer.

Enkeltskrue-ekstruder: Udstyret med multi-zone temperaturkontrolleret cylinder (160-220°C til PE-behandling), præcisionsskruedesign sikrer effektiv plastificering og smeltning af pellets. Integreret vakuumudluftningssystem fjerner effektivt flygtige stoffer og fugt, mens hydraulisk skærmskifter muliggør non-stop drift. Enkeltskruekonfiguration optimeret til standardproduktion, dobbeltskruevariant designet til højtydende blandeapplikationer (genslibematerialer, additiver og farvestoffer).

Sheet Die (T-Die): Udstyret med præcisionsjusterbart læbedesign til nøjagtig kontrol af bredde/tykkelse (standard breddeområde 600–3000 mm, tykkelseskapacitet 0,2 mm til 10+ mm). Matricen har intern flowkanaloptimering for at sikre ensartet smeltefordeling, med uafhængige temperaturkontrolzoner, der opretholder ensartet materialeviskositet under ekstrudering.

Tre-rullekalender: Udstyret med spejlfinishede hårdkromruller med uafhængig temperaturkontrol (justerbar 80-120°C), udjævner den ekstruderede smelteplade præcist for at sikre ensartet tykkelse (±0,02 mm tolerance) og højglans overfladefinish. Rullenip-tryksystemet muliggør ensartet materialekomprimering, mens den synkroniserede hastighedskontrol forhindrer arkstrækning eller forvrængning under kalandrering.

Køle- og traktionsenhed: Transportør/køleruller, spændingskontrolsystem for at forhindre vridning.

Skæring og opvikling: Udstyret med dual-mode behandlingsfunktioner – automatisk tværskæringssystem til pladeproduktion (med præcisionslængdekontrol ±1 mm) og rulleopviklingsenhed til spoledannelse. Integreret PLC-kontrolsystem sikrer synkroniseret drift af skære-/viklingshastighed med opstrøms trækkraftenhed, med regulering af spændingsfeedback for at forhindre pladedeformation under bearbejdning.