Ekstrudering af plasttømmer til 50 mm massive tykke paneler

Yongte udfører indledende prøvekørsel af plasttømmerekstruderingslinje til 200 x 50 mm massive tykke paneler, optimerer formstøbningssektionen for at løse deformationsproblemer

1. Oversigt over indledende udstyrsprøveproduktion

For nylig fuldførte Yongte med succes den indledende prøveproduktion af sin avancerede plasttømmerekstruderingslinje, rettet mod behandlingen af ​​200 x 50 mm solide tykke plastikpaneler. I overensstemmelse med konceptet med ressourcegenanvendelse og grøn produktion, har denne prøvekørsel vedtaget genanvendt plastikrester som råmateriale, hvilket bekræfter udstyrets tilpasningsevne til spild af plastmaterialer og gennemførligheden af ​​masseproduktion af tykt plastiktræ.

2. Fremragende plastificeringsydelse af genbrugsmaterialer

Under den indledende idriftsættelsesproces leverede højhastighedsekstruderen enestående smelteplastificeringsydelse. Under præcis ekstruderingsparameterkontrol blev de genanvendte plastikrester fuldstændigt smeltet og homogeniseret, med det smeltede materiale med ensartet tekstur, god flydende og stabil overordnet blødgørende effekt. Den fremragende plastificeringskvalitet lægger et solidt grundlag for en stabil produktion af højtydende genbrugsplastikpaneler og beviser den enestående materialebehandlingskapacitet i Yongtes ekstruderingsudstyr til affaldsplastråmaterialer.

3. Analyse af paneludbulning og deformationsfejl

Ikke desto mindre dukkede målrettede tekniske udfordringer op i dannelsesfasen af ​​ultratykke solide paneler. På grund af det færdige produkts betydelige 50 mm tykkelse er der en fremtrædende temperaturgradient mellem overfladen og panelets kernelag under afkøling og formning. Overfladen af ​​det tykke panel afkøles og størkner hurtigt, mens det indvendige kernemateriale holder høj temperatur i længere tid og gennemgår en kontinuerlig termisk krympning under efterfølgende naturlig afkøling. Den inkonsekvente afkølings- og krympehastighed mellem de ydre og indre lag inducerer ubalanceret indre spænding, hvilket i sidste ende resulterer i mellemudbulning og lokal deformation af det 200×50 mm massive tykke panel, hvilket påvirker det endelige produkts planhed og dimensionelle nøjagtighed.

4. Løsninger til optimering af formstøbningssektioner

Baseret på dybdegående analyse af prøvekørslens data og produktionsbetingelser på stedet har Yongtes tekniske team bekræftet, at kerneløsningen fokuserer på den strukturelle optimering af formstøbesektionen. Med sigte på det ubalancerede smelteflow og ujævne køleformningsproblemer ved ultratykke plader, vil teamet udføre målrettede opgraderinger af dyseflowkanalstrukturen, flowfordelingssystemet og kølelayoutet. Ved at optimere smeltestrømningsmodstanden for støbeafsnittet, afbalancere materialetilførselshastigheden af ​​matricens midter- og kantområder og matche med graderet og ensartet køledesign, vil den indre spændingskoncentration af tykke paneler effektivt blive elimineret. Denne optimering vil synkronisere køle- og formningshastigheden af ​​produktets overflade og kernelag, fundamentalt løse den midterste svulmende deformationsdefekt af 50 mm ultratykke solide paneler og forbedre den overordnede dimensionsstabilitet og fladhed af færdige produkter.

5. Opsummering af prøvekørsel og efterfølgende udviklingsplan