Yongte-kvalitets 20-110 mm HDPE-rørekstruderingslinjen repræsenterer et sofistikeret, specialiseret ekstruderingssystem, som er omhyggeligt konstrueret til produktion af polyethylenrør med lille diameter. Dette system er omhyggeligt skræddersyet til anvendelser, der omfatter drikkevandsforsyning, kloakafløb og elektriske ledningssystemer. Det finder omfattende anvendelse i boligers vandforsynings- og drænsystemer, kommunale infrastrukturprojekter og store landbrugsvandingsnetværk. Ved at bruge avanceret enkeltskrue ekstruderingsteknologi, suppleret med et optimeret skruedesign, letter dette udstyr en stabil produktion af polyethylenrør med diametre fra 20 til 110 mm. Den er kendetegnet ved dens fulde automatiseringsevner, energieffektiv drift og en konsekvent rekord af overlegen produktkvalitet.
PE-harpiks + farve masterbatch → blanding → vakuumtilførsel → tørring → ekstruderblødgøring (180-210 ℃) → formdannelse → vakuumkalibrering → flertrins spraykøling → laserudskrivning → pull off-traktion → fastlængde skæring → færdigvarestabling
| Teknisk | Parameter | Bemærkninger |
| Råstof | HDPE | Du kan bruge nyt materiale eller genbrugsmateriale af høj kvalitet |
| Rør diameter | 20-110 mm | Standardstørrelser: 20,25,32,40,50,63,75,90,110 mm |
| Ekstruder model | SJ75/33 | Diameter 75mm, L/D-forhold 33:1 |
| Ekstruderingskapacitet | 250 kg/t | Små variationer i råvareformuleringer og procesparametre |
| Hovedmotoreffekt | 55 kW | Innovance servomotor |
| Produktionslinjehastighed | 3-12m/min | Frekvensjusterbar, med en minimumsflowhastighed på 15m/min |
| Samlet installeret effekt | Cirka 90 kW | herunder hjælpeudstyr og varmeeffekt |
| Strømforbrug | Cirka 40 kW | Faktisk strømforbrug ved stabil produktion |
| Kølesystem | 9m vakuumformning + 9m spraykøling | Sørg for, at PE-rørene er godt udformet og fuldt afkølede |
| Skærepræcision | ±1 mm | Fejlkontrol af spånfri skæring med konstant længde |
| arbejdsspænding | 380V/50Hz (trefaset) | Kan tilpasses efter kundens krav |
| Enhedens samlede længde | Cirka 32 meter | Produktionslinjen kan tilpasses til 22-24 meter baseret på kundens krav. |
| 1. Materialefodring og tørring: |
(1) Dette PE-materiale vil automatisk føres til ekstruderens tørretragt via en vakuumføder (2) hvor fugt fjernes for at sikre, at PE-materialets fugtindhold holder sig under 0,1 %, hvorved produktkvaliteten garanteres. |
|
| 2. PE-rørekstruder: | Udstyr med SJ75/33 højeffektiv enkeltskruet ekstruder (1) integrerer 55KW energibesparende servomotor, som kan reducere strømforbruget med cirka 20%. (2) direkte drevet gearkasse, som kan sikre høj transmissionseffektivitet og forenklet vedligeholdelse. (3) slidstærk og korrosionsbestandig skruetønde, som er smedet af 38CrMoALA legeret stål med præcisionsnitreringsbehandling. (4) effektivt infrarødt varmespiralsystem (5) automatiseret temperaturkontrolsystem med Omrons højpræcisionstemperaturregulator. |
|
| 3. Markeringslinjeekstruder: |
(1) SJ25-ekstruderen bruges til at skabe markeringslinjer på PE-rør. (2) Fremstilling af enten en enkelt markeringslinje eller flere markeringslinjer, og afhængigt af kundens krav. |
|
| 4. Specialiseret PE-rørform: |
(1) Med dysehoved med kurv eller spiralstruktur (2) Sørg for ensartet ekstrudering af materialet. |
|
| 5. Vakuumkalibreringstank: |
(1) Det ekstruderede røremne gennemgår hurtig præcisionskalibrering gennem vakuumadsorption, hvilket sikrer en streng dimensionel nøjagtighed. Vakuumniveauet kan holdes på 0,06–0,08 MPa. (2) Tanken er konstrueret af fødevaregodkendt rustfrit stål og har et multi-zone vakuumkontrolsystem og effektiv afkøling af vandcirkulation. De garanterer tilsammen ensartet rørrundhed, glat overfladefinish og overholdelse af stramme tolerancestandarder under højhastighedsproduktion. |
|
| 6. Spraykøletank: |
(1) Den bruger flertrins spray-kølingsteknologi og holder vandtemperaturen under 20°C. Denne tank kan sikre hurtig og ensartet køling af rør. (2) Den er konstrueret af rustfrit stål og giver fremragende korrosionsbestandighed og holdbarhed. |
|
| 7. Træk-aftrækmaskine: |
(1) Denne maskine kan lave trækrør med en konstant hastighed (3-15 m/min) for at sikre ensartet længde og stabil produktion. (2) Denne maskine er udstyret med præcisionskontrolsystemer, den kan holde ensartet spænding under trækprocessen, effektivt forhindre rørdeformation og sikre dimensionsnøjagtighed. |
|
| 8. Planetskærer: |
(1) Muliggør automatisk spånfri skæring med fast længde med glatte, gratfrie kanter (2) Specielt optimeret til PE-rør med lille til medium diameter (3) Sikrer ensartet længdenøjagtighed og minimerer materialespild under produktionen ved sin præcisionsskæremekanisme. |
|
| 9. Lasertrykmaskine: | (1) Vis produktspecifikationerne og batchoplysningerne i realtid ved hjælp af laserteknologi (2) Ingen forbrugsstoffer påkrævet. |
|
| 10. Stablestativ: |
(1) Den kan automatisk stable færdige rør på en ordentlig måde (2) Den er udstyret med justerbar stablingshøjde og lagantal og kan derefter rumme forskellige rørlængder og opbevaringskrav. |
|
| 11. Elektrisk kontrolsystem: | (1) inklusive ABB frekvensomformere (2) Siemens kontaktorer (3) Omron temperaturregulatorer (4) og Inovance servocontrollere |
|
1. 20-110 mm PE (polyethylen) rør er bredt anerkendt for deres enestående præstationsegenskaber
(1) inklusive overlegen korrosionsbestandighed
(2) pålidelige lækagesikre egenskaber
(3) miljøvenlig
(4) og en ultralang levetid (op til 50 år)
2. Som en alsidig "multi-purpose" løsning anvendes de i vid udstrækning på tværs
(1) byggeri
(2) kommunalteknik
(3) landbrugsvanding
(4) og industrielle væsketransportsektorer.

Vores 20-110 mm HDPE rørekstruderingslinje er holdbar med menneskecentreret mekanisk design. Efter mange års innovation og fokus på kvalitet, bruger vi højstyrke, slidbestandige materialer til plastrørsmaskineri. Disse maskiner gennemgår præcisionssmedning og strenge kvalitetstests for at modstå højfrekvent brugsslid og hårdt miljøerosion.
| 1. Robust og holdbar gearkasse: | Yongte udstyrer sine maskiner med højkvalitets vertikale direkte-drevne gearkasser, pralende ▪ høj transmissionseffektivitet ▪ stærk bæreevne ▪ stabil produktionsydelse ▪ pladsbesparende installationsdesign ▪ overlegen tætning (nul olielækage) ▪ fremragende varmeafledning ▪ nem vedligeholdelse |
|
| Højeffektiv servomotor: | Vi anvender servomotorer fra kendte mærker, der reducerer strømforbruget med 15-20 %, med vigtige fordele, bl.a. ▪ præcis hastigheds- og momentstyring ▪ hurtig respons ▪ lav vibration ▪ lav støj ▪ lang levetid ▪ minimale vedligeholdelsesomkostninger ▪ intelligent hastigheds- og effektregulering |
|
| 2. Højautomatiseret driftssystem | Avanceret elektrisk kontrolsystem: | • Den komplette PE-rørproduktionslinje er konstrueret til høj automatisering ▪ med fuldautomatisk fodring ▪ præcis temperaturkontrol ▪ automatisk skæring ▪ intelligent stabling • Vi leverer også avancerede automatiske materialeblandings- og doseringssystemer for at muliggøre fuldt integrerede automatiserede produktionslinjer • Ved at integrere højtydende servomotorer og PLC-programmerede styresystemer er valgfri funktioner såsom hastighedssynkronisering og automatisk parameterjustering tilgængelige •Udstyret med førsteklasses komponenter, herunder ABB invertere, Siemens kontaktorer, Omron temperaturregulatorer og Siemens PLC • Det elektriske kontrolsystem er designet til brugervenlig betjening, forenklet vedligeholdelse, øget sikkerhed og ensartet pålidelighed |
|
| 3. Robust maskinbase lavet af massiv stålplade | Slidfast skrue og tønde: | • Maskinbasen er konstrueret af kraftig solid stålplade, behandlet via præcisions-CNC-skæring og -slibning for at sikre nøjagtige dimensioner og optimal balance – hvilket understøtter en langsigtet stabil drift af maskinen. ▪ Alle dele i kontakt med materialer eller vand er lavet af 304 rustfrit stål for øget korrosionsbestandighed. ▪ Skruer og tønder er fremstillet af skræddersyede slidbestandige materialer skræddersyet til de specifikke forarbejdede materialer. • Efter fremstillingen gennemgår maskinerne epoxypulverlakering for en finish af høj kvalitet – som giver fremragende rustbestandighed og langvarig farvestabilitet. |
|
| 4. Professionel maskintest og installation på stedet: | • Før forsendelse udsættes hver maskine for en grundig, multi-trins ydeevnetest for at sikre optimal funktionalitet og stabil, langsigtet drift. ▪ Testene omfatter 72-timers kontinuerlige belastningskørsler, kalibrering af ekstruderingsparameter og belastningstjek af nøglekomponenter, hvilket sikrer rørproduktion af høj kvalitet. • Vores team leverer omfattende installationstjenester på stedet, grundige operatøruddannelsesprogrammer og tilpassede manualer, der er specielt designet til at sikre problemfri integration og optimal ydeevne af dine systemer. |
|
| 5. 3-års garanti | Livsvarig teknisk support: | • For fuldt ud at sikre din produktionsdrift tilbyder vi tre års garanti, der dækker kerneudstyrskomponenter, hvilket sikrer problemfri drift i hele garantiperioden. • Ud over garantien leverer vi livslang teknisk support, herunder: ▪ Permanent teknisk konsultation ▪ Levering af originale reservedele ▪ Professionel vedligeholdelsesvejledning – der ledsager din forretningsudvikling på lang sigt. |
|
Yongte er dedikeret til at fremstille innovative plastrørsmaskiner af høj kvalitet. Gennem løbende optimering har Yongtes plastfremstillingsudstyr opnået høj anerkendelse på både nationale og internationale markeder. Velkommen til at kontakte os og køb 20-110 mm HDPE Pipe Extrusion Line!
Adresse
Yahui Village, vest for Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Tlf
Yahui Village, vest for Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.