WPC Profile Co-ekstruderingslinje

Yongte avancerede WPC profil co-ekstruderingslinje integrerer høj output, energieffektivitet og pålidelighed, hvilket giver mulighed for at skabe premium, langtidsholdbare vejrbestandige WPC-produkter fra genbrugsmaterialer. Maskinen smelter og plastificerer effektivt træ-plastgranulat (eller fragmenter) ved hjælp af en konisk dobbeltskrueekstruder og en enkeltskrueekstruder til de modificerede PE-granulat, før de ekstruderes i en specialiseret co-ekstruderingsform for at danne den nødvendige størrelse og form. Designet, der har en tøndediameter, der falder fra stor til lille, sikrer ikke kun blandingseffekten af ​​materialet, men også et stabilt smeltetryk inde i formhulrummet, hvilket komprimerer træ-plastmaterialet (hvilket opnår en slutproduktdensitet på 1,3 g/cm³) for at sikre styrken af ​​det endelige produkt. Derudover er maskinen udstyret med et højhastighedskøle- og kalibreringsbord, et stabilt træksystem og automatisk skæreudstyr. Linjen kan producere forskellige WPC-produkter ved at ændre formen.

Yongte WPC Profile Co-Extrusion Line adresserer begrænsningerne af utilstrækkelig vejrbestandighed og ujævn farve forårsaget af brug af genbrugsmaterialer. Ved at co-ekstrudere et lag af højkvalitets modificeret PE på overfladen af ​​WPC-kernen, kan vi skabe træ-plastprodukter med tilpassede trækornsfarver, som kan modstå udendørs brug i over 10 år.

Produktparameter (specifikation)

Produktdetaljer

1. Automatisk indføring:	Hovedekstruderen er udstyret med en skrueføder, mens co-ekstruderen har en vakuumsugeføder.
2. SJSZ65/132 konisk dobbeltskrueekstruder:	Udstyret med en servomotor for at spare 15-20% strøm, en lodret gearkasse til stabil og kraftfuld produktion, en bimetal skrue og SKD-tønde til langtidsbrug og et automatisk temperaturkontrolsystem
3. SJ35 co-ekstruder:	Udstyret med en tørretragt og automatisk system, med en specialdesignet skrueform for at sikre smeltning og ensartet materialeflow.
4. Co-ekstruderingsform:	Fremstillet af højkvalitets 3Cr17 støbestål, med et rationelt co-ekstruderingsdysehulrum og kernelagsdysehulrumsflowdesign, præcis zoneinddelt temperaturkontrol, et modulært design til stabile formningsdimensioner og hurtigpositionerende stifter til nem installation.
5. Online 3D-prægningsudstyr:	For at forbedre træfibrenes udseende og den skridsikre effekt af Wood Plastic Composite har vi udstyret en online 3D dyb prægemaskine. Dette udstyr kan installeres på kalibreringsbordet i WPC-ekstruderingslinjen for at skabe en mere realistisk trækornseffekt. Prægevalsen er udskiftelig for at producere forskellige træteksturer.
6. Kalibrerings- og køletabel:	Fremstillet af en enkelt plade af 304 rustfrit stål med et fornuftigt rørdesign, det har overordnet elektrisk løft og venstre-højre justering og et vandsystem i hele dens længde. Den er velegnet til hurtige kølesystemer, nem at installere og vedligeholde, og vandtanken er udstyret med et filter for at forhindre forurening.
7. Trækmaskine:	Gummi af høj kvalitet sikrer holdbarhed, dækkets slidbaneoverflade garanterer trækfriktion, to-trins reduktion giver tilstrækkeligt trækmoment, og fuglevingebeskyttelsesdækslet forenkler betjening og vedligeholdelse.
8. Skæremaskine:	Udstyret med automatisk skæring i fast længde, et 304 rustfrit stålpanel, et fuldt lukket støvopsamlingssystem for at reducere støvforurening, en servomotor og skæreblade til specialmaterialer til højhastighedsskæring for at undgå skår.
9. Elektrisk kontrolsystem:	Udstyret med en ABB inverter, Omron temperaturregulator, Siemens entreprenør, og et PLC kontrolsystem er valgfrit. Alle kontaktorer og ledninger i vores el-skabe er pænt arrangeret, med ledningsnumre tydeligt mærket efter et fast mønster. Tilstrækkelig afstand mellem komponenterne muliggør nem betjening af elektrikere. Alle hjælpeledninger bruger lynstik (hvilket eliminerer behovet for kundeledninger), hvilket sikrer bekvemmelighed og sikkerhed.
10. Produktstabler:	6 meter automatisk stabler.

Produktanvendelse

Yongtes avancerede co-ekstruderingsteknologi tilføjer et modificeret PE-overfladelag af høj kvalitet til WPC-kernen, der adresserer kritiske industrismertepunkter for genbrugte WPC-materialer – utilstrækkelig vejrbestandighed og ujævn farve. Denne dobbeltlagsstruktur muliggør ikke kun tilpasselige træfibre og farvemuligheder, men leverer også overlegen vejrbestandighed: De udendørs WPC-profiler modstår UV-stråling, fugt og temperatursvingninger, hvilket sikrer en levetid på over 10 år.

Yongte-maskinefordele: Menneskecentreret design og holdbarhed i industriel kvalitet

I årevis har Yongte været engageret i innovation og fremragende kvalitet inden for fremstilling af træplastikmaskiner (WPC). Vi overholder brugen af ​​højstyrke, slidbestandige materialer kombineret med præcisionssmedning og kvalitetsinspektioner i flere trin, hvilket sikrer, at vores maskiner kan modstå højfrekvent drift og barske industrielle miljøer – hvilket leverer langsigtet pålidelighed til din produktionslinje.

1. Holdbar gearkasse med højt drejningsmoment	Udstyret med førsteklasses lodrette gearkasser med direkte forbindelse tilbyder vores WPC-maskiner uovertruffen ydeevne: Høj transmissionseffektivitet og stærk bæreevne for stabil, kontinuerlig produktion Kompakt design sparer installationsplads, ideel til værksteder med begrænset areal Overlegen tætning for at forhindre olielækage, parret med fremragende varmeafledning for forlænget levetid Brugervenligt vedligeholdelsesdesign reducerer nedetid og driftsomkostninger
2. Højeffektiv servomotor	Drevet af Innovance servomotorer leverer systemet håndgribelig værdi for din produktion: 15-20 % energibesparelse sammenlignet med standardmotorer, hvilket reducerer langsigtede driftsomkostninger Præcis hastigheds- og momentkontrol, der sikrer ensartet produktkvalitet og stabilt output Hurtig respons, lav vibration og ultra-støjsvag drift – forbedrer værkstedsmiljøet Lang levetid og minimale vedligeholdelseskrav, hvilket reducerer de samlede ejeromkostninger (TCO) Intelligent hastigheds- og outputregulering, der tilpasser sig dynamiske produktionskrav
3. High-Automation Operation System	Den fuldt integrerede WPC-produktionslinje er designet til maksimal effektivitet og enkelhed: Automatiserede processer omfatter automatisk fremføring, temperaturkontrol, skæring og stabling – hvilket reducerer arbejdsomkostningerne Valgfrit automatisk materialeblandings- og doseringssystem til en komplet nøglefærdig løsning PLC programmerbart kontrolsystem kombineret med servomotorteknologi muliggør automatisk justering af hastighedssynkronisering Intuitiv betjeningsgrænseflade minimerer træningstid og menneskelige fejl
4. Avanceret og kompatibelt elektrisk kontrolsystem	Vi prioriterer sikkerhed, stabilitet og international overholdelse af komponenter i topklasse: Udstyret med ABB frekvensomformere, Siemens/Schneider kontaktorer og Omron temperaturregulatorer Siemens PLC kontrolsystem sikrer pålidelig ydeevne og nem programmering Pænt arrangerede kabler med tydelig mærkning for hurtig fejlfinding og vedligeholdelse Overholder globale sikkerhedsstandarder: EN ISO 12100 (Machinery Safety), EN 60204-1 (Machine Electrical Equipment) og EN 61000-serien EMC-standarder – der opfylder eksportkrav på verdensplan
5. Kraftig ramme og slidstærk skruetønde	Bygget til langvarig ydeevne i krævende produktionsmiljøer: Maskinbase konstrueret af solide stålplader, behandlet via CNC-skæring og polering for præcise dimensioner og strukturel balance Stiv rammedesign understøtter 20+ års kontinuerlig drift uden deformation Alle materialer/vand-kontaktende dele lavet af 304 rustfrit stål for at forhindre rust og korrosion Skrue og cylinder skræddersyet til WPC-behandlingsbehov: Bimetalskruer og SKD-tønder til WPC-ekstrudere WR7/WR5 slidbestandige materialer til pelleteringsskruer/tønder 1,5-2x længere levetid sammenlignet med standardkomponenter Pulverlakering forbedrer æstetikken, giver overlegen antirustbeskyttelse og sikrer farvekonsistens
6. 3 års garanti & omfattende eftersalgssupport	Garantiperiode: 3 års garanti for de vigtigste maskindele Test før forsendelse: Hver maskine gennemgår ydelses- og stabilitetstjek for at garantere højkvalitets output Professionel support på stedet: Vores ingeniørteam sørger for installation, idriftsættelse og operatørtræning for at sikre problemfri opstart Livslang teknisk rådgivning og reservedelsforsyning til uafbrudt produktion

Globale WPC-projektsager

For eksempel leverede vi i et tidligere projekt for en canadisk kunde et nøglefærdigt WPC-produktionsanlæg, der brugte genanvendt plast og PCB-genanvendt glasfiber til kerne-WPC-laget, parret med vejrbestandigt materiale til overfladelaget. Tilsvarende brugte kunden i vores WPC-produktionsprojekt for en indisk kunde vejaffald blandet med forskellige farvede plastik til kernelaget, suppleret med et anti-ældnings co-ekstruderet overfladelag med brugerdefinerede farver. Derudover har vores rumænske kunde vedtaget avanceret WPC co-ekstruderingsmaskine til at erstatte traditionel enkeltlags WPC, som nu tilbyder produkter med over 10 års garanti.

WPC komplet anlæg til Canada til genanvendelse af affaldsfiber til WPC-terrasseprodukter

WPC Profile Machine arbejder i Rumænien til fremstilling af WPC dæk/hegn/pergola med nøglefærdigt projekt

WPC Produktionsløsning til Indien-kunde til at omdanne plastikvejspild til grønt byggemateriale