Hvordan løser man problemet med skumsvigt med WPC-dørramme?

Under fremstillingen af ​​træ-plastik dørkarme støder mange fabrikker på problemet med overdreven tæthed i karmene; selv når der bruges en passende mængde skummiddel, skummer eller udvider produktet ikke ordentligt.  

Dette problem kan direkte føre til en stigning i produktomkostninger, substandard mekaniske egenskaber eller manglende opfyldelse af leveringskrav. Som følge heraf kan mange produktionspersonale blindt justere procesparametre uden nogensinde at identificere årsagen. Nedenfor vil vi skitsere en omfattende fejlfindingstilgang i stigende rækkefølge af kompleksitet for at hjælpe dig med hurtigt at lokalisere kilden til problemet. Lad os begynde med det mest ligetil aspekt at undersøge - nemlig råmaterialerne og formuleringsstadiet - da dette ofte er den mest almindelige kilde til sådanne problemer.

Prioritetsvurderingsfænomen:

① Den formstøbte del viser ingen ekspansion overhovedet → Utilstrækkelig nedbrydning af skummidlet / Lav temperatur / Utilstrækkelig smeltestyrke

② Indvendig skumdannelse er allerede opstået i maskinhovedet; ved udstødning af skimmelsvamp trækker materialet sig tilbage og skummer ikke → Forskumning (indvendig trykaflastning – mest almindelig årsag)

I. Råvarer og opskrift

1. Skumsystem

· Utilstrækkelig AC-skummiddeldosering eller fravær af en skummende aktivator (f.eks. zinkoxid); utilstrækkelig aktivering eller ufuldstændig nedbrydning af AC resulterer i ingen gasfrigivelse. Juster ved at tilføje 0,1-0,3 dele pr. påføring; tilsæt ikke for meget på én gang for at forhindre boblesprængning eller sammenkobling.

· Utilstrækkeligt skummiddel (smelteforstærker): Hvis smeltestyrken er for lav, kan gassen ikke effektivt fanges og undslipper direkte, hvilket resulterer i manglende ordentlig skumdannelse. Øg mængden af ​​skummiddel passende for at sikre, at cellestrukturen kan modstå trykket uden at briste.

2. Smøreubalance (højfrekvent årsag)

✅ Overdreven intern glidning (f.eks. på grund af stearinsyre): Hvis plastificering sker for hurtigt, sker der skum for tidligt i maskinen, og trykket frigives for tidligt, hvilket forhindrer yderligere ekspansion efter skimmeludstødning; reducere intern glidning.

✅ Overdreven ekstern glidning (PE-voks/OPE-voks): Smelteviskositeten er for lav, hvilket forhindrer effektiv indkapsling af den skummende gas; reducere den udvendige glidning passende.

✅ Utilstrækkelig smøring: Dårlig plastificering, utilstrækkelig nedbrydning af skummidlet, svag skummende virkning

3. For højt indhold af fyldstof – når andelen af ​​træpulver, calciumcarbonat eller genbrugsmateriale er for høj, kan stive fyldstoffer fortrænge harpiksen, hvilket resulterer i dårlig smelteelasticitet og forhindrer gassen i at udvide sig. Det samlede fyldstofindhold bør holdes inden for et passende område; indholdet af genbrugsmateriale bør ikke overstige 30 %. Træpulverets fugtindhold skal være ≤ 2 % – overskridelse af denne grænse kan forstyrre skumningsprocessen og føre til ugyldige defekter.

4. Utilstrækkeligt stabilisatorindhold / dårlig kvalitet: lokal overophedning eller for tidlig nedbrydning af skummidlet, hvilket resulterer i ingen skumdannelse ved frigivelse af skimmelsvamp; vælg et passende calcium-zink/blysalt stabiliseringssystem for at sikre et tilstrækkeligt bredt termisk stabilitetsvindue.

II. Ekstrudering Process Parameter Tuning

1. Temperaturprofil (Nøgle: Forhindrer for tidlig skumdannelse under fodringsfasen; juster plastificeringstrinnet med AC-nedbrydningsvinduet)

Referencestandardserie (PVC træ-plastik dørrammer):

· Loading Zone: 140–155°C (Lav temperatur – forhindrer for tidlig skumdannelse)

· Plastificerings-/komprimeringsstadiet: 165–175°C (det primære nedbrydningsinterval for AC)

· Måleområde: 170–178°C

· Kombineret kerne: let reduceret temperatur (160–165°C) – forhindrer intern skumdannelse

· Matrice: placeret lidt under den bageste ende af cylinderen for at forhindre for tidlig skumdannelse i formhulen.

Fejlretningsprincip:

· Lav samlet temperatur → Ufuldstændig nedbrydning af skummiddel: Udfør en prøvekørsel med en temperaturstigning på +5°C under plastificeringsstadiet.

· Høj temperatur ved blandekerne/blæsehoved → Tidlig intern trykaflastning og opskumning: Sænk temperaturen ved blæserhoved og blandekerne.

2. Tryk, rotationshastighed, fodring, trækkraft

1. Utilstrækkeligt hovedtryk: Når trykket er utilstrækkeligt, forhindrer det dannelsen af ​​en trykforskel mellem matricens for- og bagside, hvilket gør det vanskeligt for bobler at danne kerne; overvej at øge hovedmaskinens rotationshastighed lidt eller øge tilførselshastigheden for at øge smeltetrykket (undgå at indstille det for højt for at forhindre overophedning af forskydning).

2. For høj maskinhastighed: Pludselig stigning i forskydningsvarme fører til for tidlig skumdannelse; Lav maskinhastighed: Utilstrækkelig plastificering resulterer i svag skumdannelse.

3. For høj strækningshastighed: Materialet tvangsstraktes, før det er helt skummet, når det forlader formen, hvilket får cellestrukturen til at kollapse → Reducer strækningshastigheden passende for at give materialet tilstrækkelig tid til fri skumning.

4. Udstødningsvakuum: Hvis vakuumet er for højt, vil det direkte fjerne den skummende gas, hvilket forhindrer korrekt skumning; reducere udstødningsvakuumniveauet passende, mens du fjerner enhver materialeophobning eller blokeringer ved udstødningsporten.

III. Skimmel- og formesystem

1. Hvis formstrømningskanalens design er utilstrækkelig, eller modstanden er for lav, kan det interne matricetryk ikke etableres; i sådanne tilfælde skal du kontrollere dyselæbens frigang og gasspjældsribbene og øge den indre dysemodstand passende for at etablere et stabilt smeltetryk.

2. Afstanden mellem matricen og formningsmatricen er for kort: Materialet går ind i formnings- og afkølingsstadiet, før det er helt opskummet, hvorved skumdannelse undertrykkes – derfor skal den frie opskumningssektion øges moderat.

3. For højt indstillingsvakuum eller for høj kølevandstemperatur: Hurtig afkøling og frysning af smelten forhindrer porevækst; reducere indstillingsvakuumet og øge vandtemperaturen passende.

IV. Standard trin-for-trin fejlretningsproces (Juster kun én parameter ad gangen for at lette problemlokalisering)

1. Prøveobservation: Bestem, om materialestrimlen udviser ekspansion i det øjeblik, den forlader formen, eller om den fremstår stiv og uændret.

2. Råmaterialebekræftelse: træpulvers fugtindhold, formuleringsadditivforhold og tilsætningshastighed for genbrugsmateriale

3. Temperatur finjustering: Prioriter justering af temperaturerne i plastificeringssektionen og blandekernen.

4. Finjustering af smøring: reducer intern glidefriktion, moderat lavere ekstern glidefriktion

5. Øg doseringen af ​​skummiddel en smule; Overvej derefter en mindre tilsætning af skummiddel + aktivator.

6. Match hovedmaskinens hastighed, fremføringshastighed og trækhastighed for at opretholde et stabilt hovedtryk.

7. Juster udstødningsvakuum, formningsvakuum og afstanden mellem formåbningen og formningsbordet.