Plastgenbrugs-pelleteringslinje leveret til afrikansk kunde
Yongte plastgenbrugs-pelletiseringslinje leveret til afrikansk kunde
1. Projektoversigt
For nylig afsluttede Yongte med succes det skræddersyede design, fremstilling og levering af en komplet affaldsplastgenbrugsproduktionslinje til pelletisering til en professionel plastgenbrugsvirksomhed i Afrika. Drevet af det blomstrende lokale marked for genanvendelse af affaldsplastik og strengere krav til kvalitet af genanvendt plastikpiller, stod den afrikanske kunde over for fremtrædende produktionsflaskehalse med deres originale konventionelle genbrugsudstyr: for store metalurenheder og støvrester i færdige plastpiller, hyppig fastklemning af udstyr forårsaget af blandede urenheder, ustabil pelletkvalitet og lav produktionseffektivitet.
Efter dybdegående kommunikation om lokale affaldsplastråmaterialeegenskaber, produktionsstedets forhold og krav til slutproduktanvendelse skræddersyede Yongte en integreret højpræcisions urenhedsfjernelse og pelletiseringsløsning til kunden. Denne skræddersyede produktionslinje har en innovativ integreret knusnings- og vibrerende sigtemaskine matchet med en to-trins plastpelletizer udstyret med en automatisk hydraulisk skærmskifter, der realiserer fuld-process automatisk urenhedsseparering og højkvalitets pelletproduktion til affaldsplast.
2. Tilpasset produktionslinjekonfiguration og kerneprocesflow
Yongte optimerede hele produktionsprocessen målrettet mod de komplekse urenhedsegenskaber af lokalt afrikansk plastaffald (blandet med jernrester, støv, sedimenter og andet), og dannede en sømløs one-stop genbrugsarbejdsgang: Affaldsplastfodring → Integreret knusning og vibrerende screening → Højrenhed plastikflager Hydratisering → Automatisk pelletisering af plastik Ændring → Højkvalitets genbrugte pellets færdige produkter
2.1 Højdepunkter i kernetilpasset udstyr
2.1.1 Integreret knusnings- og vibrerende screening alt-i-en maskine
Forskellig fra traditionelle separerede knuser- og sigtemaskiner, der optager stor plads og har lav sigteeffektivitet, har Yongte vedtaget et integreret strukturelt design til dette projekt. Udstyret knuser først bulkaffaldsplastik til ensartede plastflager med standardpartikelstørrelser gennem højstyrke knuseblade. Umiddelbart efter knusning fungerer det indbyggede højfrekvente vibrerende sigtesystem synkront for at opnå lagdelt adskillelse af urenheder:
- Tungmetalurenheder såsom jernfragmenter sigtes og udledes separat gennem det nederste tunge urenhedsudløb;
- Let støv og fint bundfald fjernes fuldstændigt via vindstøvfjernelse og vibrationsafskærmningssystem;
- Kun rene, urenhedsfrie plastflager transporteres til næste pelletering.
Dette integrerede design sparer 30 % af værkstedets gulvareal sammenlignet med opdelt udstyr, reducerer mellemliggende materialeoverføringsforbindelser og undgår fundamentalt sekundær blanding af urenheder under transport.
2.1.2 Dobbelttrins plastpelletizer
Passende til de forrensede plastflager, er to-trins pelletiseringsmaskinen brugt til trinvis smeltning og ekstrudering. Det første trin fuldender foreløbig plastsmeltning og yderligere mikrourenhedsfiltrering, mens det andet trin realiserer homogeniseringsekstrudering af smeltet plast. Denne dobbelttrins opvarmnings- og ekstruderingsstruktur sikrer grundig plastsmeltning, ensartet smelteviskositet og forbedrer effektivt tætheden og overfladeglatheden af færdige plastpellets og undgår defekte produkter såsom hule pellets og ujævne partikelstørrelser forårsaget af ufuldstændig smeltning i enkelttrins pelleteringsmaskiner.
2.1.3 Automatisk hydraulisk skærmskiftersystem
Som et nøglekvalitetsgarantimodul i pelleteringslinjen understøtter den indbyggede automatiske hydrauliske skærmskifter non-stop online skærmudskiftning. Under langvarig kontinuerlig produktion vil resterende små urenheder, som ikke fjernes i frontscreeningsprocessen, blive opfanget af filterskærmen. Når skærmen er blokeret, kan systemet automatisk fuldføre skærmskift inden for 10 sekunder uden at lukke produktionslinjen ned. Det eliminerer manuel nedetid for skærmskift, undgår risici for smeltelækage forårsaget af manuel betjening og opretholder et stabilt ekstruderingstryk og ensartet færdig pillekvalitet hele tiden.
3. Kundefeedback
"Lokal plastaffald er blandet med en masse metal- og støvurenheder, og vores gamle udstyr kunne ikke løse problemet med urenhedsfjernelse til bunds, hvilket førte til dårlig pillekvalitet og vanskeligheder med at sælge produkter. Yongtes skræddersyede integrerede knuse- og sigtemaskine løser vores største smertepunkt perfekt. Dual-trins pelletiseringsmaskinen kører stabilt, og sparer os meget tid, og den automatiske skift af arbejdstid. linje er skræddersyet til vores lokale råvaresituation, nem at betjene og vedligeholde Vi er meget tilfredse med Yongtes professionelle tilpasningsevne og eftersalgs tekniske support.— Produktionschef for African Plastic Recycling Client
4. Konklusion
Dette samarbejdsprojekt beviser endnu en gang Yongtes stærke kapacitet inden for målrettet skræddersyet plastgenbrugsudstyr. Yongte står over for forskellige råmaterialeforhold, begrænsninger på stedet og kvalitetskrav fra globale kunder, og overtager ikke standardiseret generelt udstyr blindt, men leverer one-stop overordnede genbrugsløsninger baseret på faktiske arbejdsforhold. I fremtiden vil Yongte fortsætte med at fokusere på teknologisk innovation af plastgenbrugsmaskineri, hjælpe flere globale genbrugsvirksomheder med at realisere effektiv, lavpris og højkvalitets affaldsplastregenereringsproduktion og fremme udviklingen af global cirkulær økonomi.
