Vandfri plastfilmrensning og kompakt pillefremstillingsmaskine

Vores innovative vandfri rengøringsløsning forvandler landskabet af plastfilmgenanvendelse ved fuldstændig at eliminere vandspild og forhindre forurening. Denne banebrydende tilgang tilbyder et bæredygtigt og effektivt alternativ til traditionelle metoder, der sætter en ny standard for miljøansvar i genbrugsindustrien.

Meget effektiv pelletkomprimering uden at smelte plastik sikrer materialekvalitet ved at bevare polymerens originale egenskaber og integritet under hele genbrugsprocessen. Denne solid state-tilgang forhindrer termisk nedbrydning, opretholder ensartet tæthed og renhed og leverer i sidste ende genbrugte pellets, der opfylder de strenge krav til downstream-produktionsapplikationer.

Løsning af kerneindustriens smertepunkter: Nul-vand-genbrugsteknologi debuterer  

Efterhånden som de globale krav til vandbesparelse og en cirkulær økonomi med lavt kulstofindhold i plastgenbrug vokser, har traditionel genbrug af film og poser længe lidt under overdreven vandforbrug og sekundær forurening forårsaget af våd rengøring. For at imødegå disse smertepunkter har vores virksomhed officielt lanceret en fuldautomatisk vandfri renserilinje til genanvendelse af plastfilmaffald, hvilket giver en nul-vand, høj renhed, højeffektiv opgradering til plastressourceregenereringsindustrien.

Tekniske parametre

Kerne fordele

Fuld tør fysisk rensning for overlegen miljøpræstation

I modsætning til konventionelle vådvaskeprocesser, der er afhængige af skylning med tungt vand for at fjerne støv og urenheder, bruger det nyudviklede plastfilmgenbrugssystem en komplet tør fysisk rensningsproces, der effektivt eliminerer ressourcespild og miljøforureningsrisici forbundet med traditionel vandbaseret rengøring. Hele produktions-workflowet byder på strømlinet automatisering, stabil drift og fremragende ydeevne til fjernelse af urenheder, hvilket væsentligt forbedrer oparbejdningsværdien af ​​genbrugte plastmaterialer.

Meget automatiseret arbejdsgang med 500 kg/t stabil produktionskapacitet

Med en høj grad af integreret automatisering muliggør produktionslinjen ubemandet kontinuerlig drift fra fodring, knusning og rensning til granulering, hvilket effektivt reducerer arbejdsomkostninger og menneskelige fejl. Udstyret understøtter en stabil timeproduktion på 500 kg kvalificerede genanvendte plastikpartikler, hvilket balancerer høj rensningspræcision og effektiv produktionskapacitet for at imødekomme mellemstore og store genbrugskrav. Produktionslinjen følger en standardiseret og effektiv tør genbrugsprocedure. Først makuleres affaldsplastikfilm og -poser ensartet af en dobbeltkværn i homogene fragmenter, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende grundig fjernelse af urenheder. De knuste materialer transporteres derefter kvantitativt med en materialeblæser til den kernevandfrie renseenhed. Inde i rensemaskinen genererer højhastigheds roterende aksler kraftig mekanisk friktion og luftstrømspåvirkning, der effektivt fjerner fint støv, overfladevedhæftninger og lette urenheder fra plastikfragmenterne.

Præcis vind-materialeadskillelse og effektivt støvfjernelsessystem

Udstyret med et højpræcisions cyklonseparationssystem og en effektiv støvfjernelsesstruktur opnår udstyret præcis vind-materialeadskillelse. Let støv og fine partikelformige urenheder trækkes gennem skærmhullerne i den indvendige foring af rustfrit stål af en højeffekt tvungen trækventilator og opsamles af en støvfjernelsespose for at forhindre støvoverløb og sekundær forurening. I mellemtiden falder tunge granulerede urenheder, der ikke kan adskilles af luftstrømmen, automatisk gennem skærmhullerne, hvilket opnår fuldstændig fysisk adskillelse af plast og fremmede urenheder.

Magnetisk adsorptionsdesign for ultimativ materialerenhed

For yderligere at forbedre materialets renhed og styrke urenhedsfjernelsessystemet er produktionslinjen udstyret med tilpassede magnetiske adsorptionsanordninger ved nøglepositioner, herunder transportbåndet og udløbsudløbet. Den magnetiske separationsstruktur adsorberer og fjerner effektivt blandede metalurenheder, såsom jernrester fra affaldsplastfilm, og eliminerer effektivt farer for hårde urenheder, der kan beskadige downstream-behandlingsudstyr, og sikrer den høje renhed af genbrugte plastråmaterialer.

One-stop komprimering af pellets til forenklet oparbejdning

Efter integreret makulering, kemisk rensning, støvfjernelse og metalfjernelse kan de rensede plastikfragmenter føres direkte ind i plastkomprimeringsgranulatoren til et-trins kompressionsstøbning. Hele processen muliggør sømløs forbindelse fra forbehandling af affaldsmateriale til færdig produktion af plastikpartikler, hvilket i høj grad forenkler genbrugs- og oparbejdningsproceduren og forbedrer produktionseffektiviteten.

Nul vandforbrug, høj automatisering og stabil rensning

Med hensyn til driftsmæssige fordele tilbyder denne vandfri rengøringsproduktionslinje enestående automatisering og miljømæssig ydeevne. Det kræver intet procesvand gennem hele produktionsprocessen, hvilket helt eliminerer vandressourceforbrug og spildevandsudledning i plastfilmgenanvendelse. Den integrerede mekaniske teknologi til fjernelse af urenheder sikrer ensartet materialeknusning og omfattende fjernelse af støv, lette urenheder og metalforureninger, hvilket giver langt mere stabile rensningsresultater end traditionelle vådrensningsprocesser. I mellemtiden minimerer det højautomatiserede samlebånd manuel indgriben, hvilket sikrer en langsigtet stabil produktionseffektivitet på 500 kg/t og reducerer de samlede driftsomkostninger for virksomheder.