Maskine til fremstilling af akrylplader

Produktoversigt

Yongte Acrylic Sheet Making Machine er et specialiseret flerlags co-ekstruderingssystem designet til fremstilling af højglans, ensartet ABS- og HIPS-plastplader. Vi tilbyder et komplet udvalg af enkeltskruede ekstrudere – fra SJ65/33 til SJ150/36 – skræddersyet til ABA/ABC/AB kompositpladekonfigurationer. Hele Acryl Sheet Making Machine-linjen rummer både jomfruelige rågranulat og genbrugte plastmaterialer og bruges i vid udstrækning i emballage, bilinteriør, bygningsdekoration og elektronisk kabinetproduktion. Alle enheder er CE-certificerede, hvilket giver pålidelige og omkostningseffektive fremstillingsløsninger til plastpladeproducenter globalt.

Kernefordele

✅ Flerlags co-ekstruderingsstøtte (ABA/ABC/AB): Én linje producerer enkelt- og kompositplader, sparer ekstra udstyrsinvestering 

✅ Tilpasning til ny og genbrugt PMMA: Reducer råvareomkostningerne med 20-30 % med genbrugsgranulat 

✅ Globale mærke elektriske dele (Siemens/ABB/Omron): Stabil drift, lav fejlrate, 3 års levetid 

✅ Justerbar bredde 800–3000 mm & tykkelse 0,5–10 mm: Tilpas arkstørrelsen, så den matcher dit markedsbehov 

✅ Høj ydelse 50–500 kg/t: Velegnet til små batchforsøg og storskala masseproduktion 

✅ Komplet automatisk linje: Automatisk fodring, kalandrering, skæring og stabling, reducere arbejdsomkostninger

Tekniske specifikationer

Billeder af Full Line-komponenter

1, Auto Feeder & Drying Hopper:  Sikrer ensartet materialetilførsel og fjerner fugt fra råmaterialer for at forhindre defekter under ekstrudering.

2, Venterende enkeltskrueekstruder og co-ekstruder:  Omfatter en skruetromlesamling med højt drejningsmoment, der smelter og homogeniserer polymeren under præcis temperaturkontrol, hvilket sikrer ensartet smelteflow og stabilt output for ensartet produktkvalitet.

3, Precision T-Die Mold: Kritiske komponenter, der former den smeltede polymer til den ønskede pladestørrelse, med præcisionsbearbejdede flowkanaler for at minimere tryktab og eliminere døde punkter og derved sikre dimensionsnøjagtighed og overfladefinishens ensartethed.

4, Plastplade Tre-valser kalendersystem består af præcist afstemte ruller, der yderligere forfiner pladetykkelse og overfladekvalitet efter ekstrudering gennem T-dysen. Systemet giver mulighed for finjustering af rullespalter og temperaturer for at imødekomme forskellige polymertyper og ønskede pladespecifikationer, hvilket sikrer ensartet kalandrering og minimerer dimensionsvariationer på tværs af banen.

5, Kølestabler til plastplader anvender en række temperaturkontrollerede ruller til gradvist at afkøle det ekstruderede ark, samtidig med at dimensionsstabilitet og overfladefinish bevares. Afkølingshastigheden er præcist reguleret for at forhindre interne spændinger og skævheder, som ellers kunne kompromittere nedstrømsbehandling eller slutproduktets ydeevne.

6, Plastplade Dobbeltrulle Trækanordning sikrer ensartet pladetykkelse og ensartet overfladekvalitet ved at anvende kontrolleret tryk og synkroniseret hastighed mellem de to ruller. Denne trækmekanisme hjælper også med at eliminere glidning eller forvrængning under transporten og forbedrer derved den overordnede processtabilitet og produktkonsistens.

7, Plastikplade med fast længde Autoskærer anvender en servodrevet skæremekanisme synkroniseret med linjehastigheden for at opnå nøjagtige og gentagelige arklængder. Kutteren aktiveres baseret på encoderfeedback i realtid, hvilket sikrer minimal afvigelse selv under højhastighedsdrift. Dens klingekonstruktion er designet til hurtig udskiftning og nem vedligeholdelse, hvilket reducerer nedetiden, mens den bibeholder rene, gratfrie kanter på hvert snit.

8, Plastpladestabler eller opruller Justerer og stabler automatisk færdige ark med ensartet mellemrum, eller vikler dem på kerner under kontrolleret spænding for at forhindre deformation. Udstyret med sensorer til at registrere arkkanter og justere positionering i realtid, hvilket sikrer ensartet lagdeling og minimerer manuel indgreb.

Ansøgningsfelter

Plastpladerne produceret af denne linje er meget udbredt i:

Emballageindustri: Fødevareemballagebakker, kosmetikæsker, blisteremballage.

Bilindustri: Indvendige trimpaneler, instrumentbrætkomponenter, dørpaneler.

Byggebranche: Dekorative paneler, skilleplader, lydisoleringsplader.

Elektronikindustrien: Instrumenthuse, tastaturpaneler, plastikhuse.

Andre områder: Legetøjsdele, medicinsk udstyr (ikke-implanterbart), reklameskilte.

;