WPC-dør Ekstruderingslinje Referenceparametre

WPC-dør Ekstruderingslinje Referenceparametre for ekstruderingsprocessen

Som en professionel producent med speciale i træ-plastik dørekstruderingsudstyr, er Yongte Company forpligtet til at give kunderne one-stop løsninger lige fra udstyrsforsyning til omfattende teknisk support. Vores tilbud omfatter ikke kun højtydende produktionslinjesystemer, men også professionel installation på stedet og omhyggelig idriftsættelse. For nye kunder, der bruger vores udstyr for første gang, anbefaler vi at bruge de medfølgende ekstruderingsprocesparametre som nøglereferencer for indledende opstartsoperationer. Disse parametre er sat ud fra typiske produktionsforhold, hvilket letter en hurtig produktionsstart. Under efterfølgende produktionsprocesser kan kunderne fleksibelt justere og løbende optimere disse parametre i henhold til specifikke råvareegenskaber, produktspecifikationer og driftsmiljøkrav for at opnå optimal produktionseffektivitet og produktkvalitet.

1. Temperaturindstilling (standardformel)

Temperaturerne ved hver sektion af ekstruderen bør finjusteres i henhold til råmaterialeforhold og miljøforhold for at sikre ensartet materialeplastificering og forhindre forkulning. Hovedenhedens rotationshastighed bør holdes inden for et optimalt område for at balancere produktionsoutput med produktoverfladekvalitet. Vakuumtrykket skal forblive stabilt for effektivt at fjerne fugt og flygtige forbindelser, hvilket forhindrer interne bobler eller delaminering i produktet. Tegningshastigheden bør matche ekstruderingshastigheden for at undgå produktdeformation eller dimensionelle afvigelser. Regelmæssig rensning af blokaflejringer er afgørende for at opretholde ensartet outputkvalitet og overfladeglathed.

2. Vakuumkalibrering og vandkølingsparametre

• Afregningsvakuumgrad: ≥ -0,09 MPa
• Kølevandstemperatur: 15–20°C; vandtryk ≥ 0,3 MPa
• Form og afbindingsform: strengt koaksialt justeret
• Kølevandskredsløbet i indstillingsformen skal forblive uhindret for at forhindre lokale blokeringer, der kan føre til ujævn afkøling; strømningshastigheder i hvert vandkammer skal være jævnt fordelt for at sikre overfladeglathed og dimensionsstabilitet af produktet. Arrangementet af vakuumporte bør optimeres for at undgå dårlig vedhæftning eller bobledefekter.

3. Grundlæggende krav til råvarer

• Vandindhold i melpulver: <3%; maskestørrelse: 80–100
• Blandingsmetode: Varmblanding ved 80–100°C; kold blanding under 40°C før brug.
• PVC-harpiks: Vælg SG-5 eller en model med højere polymerisationsgrad, med en tilsyneladende densitet ≥ 0,45 g/ml og flygtige stoffer ≤ 0,3 %.
• Stabilisator: Miljøvenlig komposit calcium-zink stabilisator, med dosering præcist styret i henhold til producentens anbefalede forhold.
• Smøresystem: Vedligeholder afbalanceret intern og ekstern smøring for at forhindre nedbør eller smeltebrud.
• Fyldstof og additiver: Sikrer ensartet spredning uden agglomerering eller urenheder, med ensartet ydeevne på tværs af batcher.